“兩硬”條件下安全高效開采技術(shù),是大同煤礦成功的開采工藝。多年生產(chǎn)實踐證明,堅硬難冒頂板控制技術(shù)是大同礦區(qū)井工開采最基礎(chǔ)、最重要的環(huán)節(jié)。頂板安全是生產(chǎn)的保障,是效益的前提。抓住了頂板安全,就抓住了產(chǎn)量;漏了頂,就是漏了產(chǎn)量和效益。19xx-20xx年期間,同煤集團(tuán)公司綜采工作面共發(fā)生重大垮漏頂事故44次,影響生產(chǎn)974 d,產(chǎn)量達(dá)205.3萬t。不僅打亂了礦井正常的生產(chǎn)秩序,而且也給安全生產(chǎn)、煤質(zhì)信譽帶來了不良影響。面對嚴(yán)峻的頂板管理形勢,20xx年1月16日,集團(tuán)公司本著早動手、早安排、早預(yù)防的方針,及時召開了春季頂板管理工作會議,分析形勢、汲取教訓(xùn)、制定防范控制措施,把頂板管理工作放在了等同于“一通三防”的管理位置來抓。各礦相繼出臺多項頂板管理辦法,使頂板管理工作出現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭,全公司重大垮漏頂事故明顯減少,20xx年發(fā)生5次,20xx年發(fā)生2次,有力地保證了安全生產(chǎn),促進(jìn)煤炭產(chǎn)量穩(wěn)步提高。20xx年集團(tuán)公司原煤產(chǎn)量突破4 000萬t大關(guān),比19xx年增加1 136萬t;綜采產(chǎn)量達(dá)到了3 000萬t,占回采產(chǎn)量的92.14%,并每年以150萬t的速度遞增;綜采單產(chǎn)上到7萬t,比19xx年提高了17%,實現(xiàn)了歷史性的跨越。通過近幾年來的頂板管理工作,取得了一些成績,總結(jié)了一些經(jīng)驗,主要的經(jīng)驗有以下幾個方面。
1 制度健全責(zé)任明確
成立以生產(chǎn)礦長和總工程師為首的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,進(jìn)一步完善各級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門及基層一線的頂板管理責(zé)任制。開展全方位的頂板管理活動,切實加強(qiáng)對頂板管理工作的領(lǐng)導(dǎo);針對本單位的實際,制定頂板管理辦法,規(guī)劃頂板管理目標(biāo),完善頂板管理措施。通過層層落實責(zé)任,真正做到了目標(biāo)明確,責(zé)任到人,使頂板管理制度不斷完善,頂板管理工作步入正軌。頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組堅持抓好日常管理,充分利用“三個會議”落實頂板管理責(zé)任,即:“早晨碰頭會重點安排,下午作業(yè)會通報情況,每月頂板例會進(jìn)行分析總結(jié)”,使頂板管理工作面貌一新。抓落實,重實效,有指標(biāo),嚴(yán)處罰,不僅監(jiān)督過程,而且檢查結(jié)果,對不負(fù)責(zé)任,違反規(guī)定作業(yè)的從嚴(yán)處罰;對管理不到位,發(fā)生漏頂事故的責(zé)任者,撤換免職,使頂板管理制度扎實有效落在實處。
2 深入開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作努力提高現(xiàn)場管理水平
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是提高現(xiàn)場管理水平、搞好頂板管理的重要手段。幾年來,集團(tuán)公司堅持以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為核心,加大工作力度,狠抓現(xiàn)場管理,狠抓支護(hù)質(zhì)量。在管理上樹立“以人為本”的觀念,進(jìn)一步規(guī)范人的不安全、不標(biāo)準(zhǔn)行為;在達(dá)標(biāo)上實現(xiàn)“由突擊型向經(jīng)常型、靜態(tài)達(dá)標(biāo)向動態(tài)達(dá)標(biāo)、管結(jié)果向管過程”的三個轉(zhuǎn)變,把標(biāo)準(zhǔn)化管理納入到每道工序、每個環(huán)節(jié);在作業(yè)中實行“分段分片掛牌標(biāo)記責(zé)任制”,誰施工誰負(fù)責(zé),誰操作誰管理,真正把責(zé)任落實到每個區(qū)隊、班組、個人身上。針對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展水平不平衡的情況,堅持把標(biāo)準(zhǔn)化例會開在現(xiàn)場,開在井下。到搞得好的礦學(xué)習(xí)頂板管理經(jīng)驗和做法,到頂板管理較差的礦幫助找差距、想辦法,促進(jìn)頂板管理水平不斷提高。
3 創(chuàng)新頂板控制手段確保工作面安全高產(chǎn)
隨著開采煤層向下部煤層轉(zhuǎn)移,頂板條件發(fā)生了較大變化。堅硬頂板、復(fù)合頂板、近距離煤層頂板、以及地質(zhì)破碎帶、集中應(yīng)力區(qū)等交替并存,給回采工作面的頂板控制管理帶來很大困難。為了保證安全生產(chǎn),各單位都重視了對自身頂板條件的分析研究,及時掌握頂板巖性的變化情況,因地制宜采取了多種有效控制方法。
(1)對堅硬頂板,堅持“三強(qiáng)對兩硬”的技術(shù)路線。在采用傳統(tǒng)強(qiáng)制放頂方法的同時,不斷改進(jìn)放頂參數(shù),形成了“初次深孔放頂、步距深淺孔結(jié)合、工作面中部大角度拉槽破壞頂板完整性”相結(jié)合的科學(xué)強(qiáng)制放頂技術(shù)。如同家梁礦開采11#層311盤區(qū)工作面時,由于受堅硬頂板集中應(yīng)力的影響,順槽巷道煤壁出現(xiàn)沖擊來壓,煤壁煤體瞬時大量拋出,炸幫深度達(dá)2 m,工作面超前80 m范圍內(nèi)頂板下沉量近1 m。我們經(jīng)過研究分析,采取了“支、卸、放、注”的綜合處理措施。“支”是在巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離達(dá)到200 m;“卸”是在巷道兩側(cè)煤體施工大孔徑卸壓孔,并放震動炮增加煤體裂隙,防止集中應(yīng)力形成;“放”是向本工作面老采空區(qū)及相鄰采空區(qū)實施深孔爆破,破壞頂板的完整性,降低頂板來壓強(qiáng)度;“注”是在工作面進(jìn)行煤層注水,降低煤體強(qiáng)度。通過綜合治理,有效地防止了頂板來壓對工作面的威脅,順利開采了3個工作面,最高月產(chǎn)達(dá)到9.6萬t,實現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。
(2)綜合治理復(fù)合層及斷層破碎頂板。一是通過改革采煤工藝,變雙向割煤為單向割煤工藝,保證工作面的移架速度和支護(hù)質(zhì)量;二是采取“打鋼針、棚假頂、快推進(jìn)”的有效措施,較好地解決了支架端面冒頂這一難題。大斗溝礦在開采81604工作面時,遇到120 m的破碎帶,機(jī)道頂板難以控制。通過采取上述措施,安全地通過破碎帶,工作面單產(chǎn)穩(wěn)定在8萬t以上。
(3)對極近距離煤層頂板,采取了“降阻力、留頂煤、化學(xué)加固”相結(jié)合的頂板管理手段,并取得了成功。四臺礦在11#層8423高瓦斯涌出區(qū)工作面開采時,頂板不僅存在上部未采空的堅硬條件,而且還有11#層與10#層采空區(qū)層間距只有0.4~1.6 m的頂板,頂板控制成為安全開采的最大難題。通過技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān),選用了適應(yīng)能力較好的ZZS-6000支架支護(hù)頂板;在過采空區(qū)的頂板控制上,通過降低支架工作阻力,留煤頂增加頂板厚度,用化學(xué)聚合產(chǎn)品充填冒落空洞區(qū)域防止瓦斯積聚的頂板管理手段,安全順利地采出了該面,最高月產(chǎn)達(dá)13萬t。
(4)在四老溝大采高工作面頂板控制上,集團(tuán)公司專門成立了頂板控制研究組,從巷道布置設(shè)計開始時就把頂板的控制方法做為大采高工作面能否成功的關(guān)鍵,對四老溝礦大采高工作面的巷道支護(hù)、端頭超前支護(hù)、機(jī)道防片幫漏頂控制以及采空區(qū)堅硬頂板處理等,進(jìn)行論證分析,采取了深孔爆破放頂,科學(xué)計算放頂參數(shù),裝備了較先進(jìn)的ZYDC-Ⅱ型綜采支架阻力連續(xù)記錄儀,用3個月時間安全順利地開采了8402首采面,最高月產(chǎn)達(dá)27萬t,頂板控制達(dá)到了預(yù)期的效果。
4 加強(qiáng)礦壓觀測分析實現(xiàn)科學(xué)管理頂板
礦壓觀測是科學(xué)管理頂板的重要技術(shù)手段和基礎(chǔ)依據(jù),是實現(xiàn)綜采工作面頂板控制由經(jīng)驗型向科學(xué)型轉(zhuǎn)變的一條有效途徑。近年來各礦注重對礦壓觀測儀器儀表的投入,加強(qiáng)礦壓工作的`管理,通過礦壓觀測,分析頂板動態(tài),提高支護(hù)質(zhì)量,查明綜采工作面頂板冒落的主要成因和變化規(guī)律,分清主次,抓住關(guān)鍵,提出對頂板控制的改善措施,有效地防止了漏頂事故的發(fā)生。20xx年共刊出礦壓動態(tài)簡報124期,上儀表觀測的綜采工作面39個,發(fā)出來壓預(yù)報392次,準(zhǔn)確率達(dá)到80%以上。
5 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂板管理
自19xx年從邢臺局引進(jìn)錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)技術(shù)以來,我們下大力氣積極組織推廣應(yīng)用。經(jīng)過幾年來的實踐應(yīng)用,使用范圍不斷擴(kuò)大,從復(fù)合層頂板到放頂煤全煤巷道支護(hù),從3.8 m小斷面巷道掘進(jìn)到8.4 m大斷面綜采切眼一次成巷支護(hù)技術(shù),都成功地實施了錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)技術(shù),對降低支護(hù)成本、提高支護(hù)質(zhì)量、提高單進(jìn)水平都起到了積極的作用,為簡化綜采工作面端頭支護(hù)工藝和切眼支護(hù)工藝,提高工作面推進(jìn)速度,實現(xiàn)安全高效開辟了一條重要的途徑。20xx年全公司共應(yīng)用錨索支護(hù)的巷道達(dá)50 000余m,使用錨索14 600套,節(jié)約支護(hù)費用1 182萬元;20xx年,集團(tuán)公司錨桿錨索巷道進(jìn)尺達(dá)到80 000 m,節(jié)約支護(hù)費用約1 800萬元。在應(yīng)用錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)技術(shù)的同時,對錨索支護(hù)技術(shù)配套施工的鉆具和支護(hù)材料進(jìn)行了研究開發(fā),成功地進(jìn)行了MQT-110氣動鉆機(jī)、DTYY-1型錨索鉆機(jī)、錨索錨桿球墨鑄鐵托板和可回收錨桿的研制應(yīng)用,其技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。同時加大了對巷道支護(hù)材料的管理,對生產(chǎn)不合格,危及支護(hù)安全的支護(hù)材料廠家做出了停產(chǎn)整頓、永不定貨的處理。
6 強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備管理提高采掘工作面開機(jī)率
針對礦井設(shè)備陳舊老化,難以保證采掘工作面正常安全高效推進(jìn)的實際,集團(tuán)公司將抓機(jī)電管理作為抓生產(chǎn)、抓安全、抓效益的重中之重。積極研究適應(yīng)堅硬難冒頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的支護(hù)設(shè)備,開發(fā)裝備了11套具備支得住、護(hù)得好、穩(wěn)定性高、安全可靠的各類特殊型號的液壓支架。全面創(chuàng)新機(jī)電管理,建立了一套行之有效的規(guī)章制度。首先完善機(jī)電系統(tǒng)例會制度,每月、每旬召開設(shè)備配件科長會議;每天下午召開動態(tài)平衡會議;每季召開機(jī)電礦長安全標(biāo)準(zhǔn)化會議。其次,通過24 h的不間斷調(diào)度督查,反饋落實采掘工作面動態(tài)變化情況,保證機(jī)電設(shè)備配件的超前快速供應(yīng)。還保護(hù)了綜采設(shè)備不拆套、整套循環(huán)運轉(zhuǎn)的管理模式。堅持“五一”、“國慶”期間的礦井集中檢修制度,認(rèn)真落實以“包機(jī)制”、“崗位責(zé)任制”、“四檢制”、“月檢制”為主要內(nèi)容的設(shè)備維修保修制度,保證設(shè)備的檢修質(zhì)量和正常運轉(zhuǎn)。現(xiàn)全公司在用設(shè)備完好率保持在90%以上,降低了機(jī)電事故率,提高開機(jī)率近10%,有力地促進(jìn)了頂板管理,保證了采掘工作面的安全高效推進(jìn)和正常順利掘進(jìn)。盡管我們在頂板監(jiān)控管理上做了大量工作,取得了很大成績,但我們也清醒地認(rèn)識到,頂板控制是一個動態(tài)過程,面對自然條件的不斷變化,只有加強(qiáng)頂板控制管理,創(chuàng)新頂板控制手段,才能保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【簡述礦井安全生產(chǎn)管理中的頂板管理策略論文】相關(guān)文章：
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