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6s工作總結

2024-10-15 工作總結

  總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析,得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料,它能使我們及時找出錯誤并改正,因此十分有必須要寫一份總結哦。那么如何把總結寫出新花樣呢?以下是小編精心整理的6s工作總結,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

6s工作總結1

  7月份,金工分公司搬遷至新區以來,采取多種方法,狠抓生產現場管理,從檢查整改入手,按照現場管理要求,對各類設備進行了保潔、保養,并對新車間內部區域進行了初步劃分。目前,生產現場、設備維護及保養都得到了明顯的改善。現將七月份6s所做工作總結如下:

  一、七月份6s管理推進情況

  一是加強設備隱患排查和治理工作。7月份,天氣炎熱,設備故障率也相應地增多。設備的維護保養以及使用安全是車間生產工作的重中之重,為保證設備的正常運轉,車間安排設備網員、機電維修工、技術骨干對設備維修維護,檢查和排除安全隱患,對發現問題責任到人、限期整改。提高了設備使用壽命,有效的保證了車間安全工作。

  二是對新車間內部區域進行初步劃分。初步規劃車間生產作業區、半成品堆放區域、進出料流動區域、附件擺放區域及工具箱定臵區域等。

  三是開展安全生產專項檢查活動。重點加強對車間行車、工具房、油庫等重點部位的細致檢查,對查出的'問題及隱患及時整改,確保隱患排查不留死角;

  四是在現場改善中,車間對前一階段6s成果進行鞏固。如今,吊具繩具整齊上架;拖把整齊的放臵在拖把池內;班組6s大講臺、各類看板整潔規范;舊貌換新顏。

  二、下一步工作計劃

  1、繼續宣傳貫徹公司《關于進一步強力深入推進6s管理工作的實施意見》,結合車間目前的生產情況,車間將加大職工培訓力度,結合退城進區,利用班前會時間讓職工掌握新區6s管理標準和考核細則。

  2、結合公司6s辦公室每周給車間下達的具體推進項目,車間重點做好各項管理工作,把6s管理與車間日常生產活動有機融合,深入到每個環節把6s管理工作做細做強。

6s工作總結2

  匆匆間,我們告別成績斐然的xx,迎來了充滿希望的xx。過去的一年,我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會,心態在工作中很重要,工作激情,陽光般的微笑,可以拉近人與人之間的距離。積極的思想,平和的心態和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利

  為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點,我不斷的總結和學習,回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲:辛苦了!

  xx年,在領導的正確指導下,在同事們的積極支持和大力幫助下,我能夠嚴格要求自己,較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務,總結起來收獲頗多!

  現將xx年工作總結內容構架:

  一、完善制度建設,夯實基礎管理

  自xx年9月自動化廠成立后,由于我們部門是剛組建的部門,有很多制度不夠完善,在領導的正確指導下,從以前的一盤散沙,逐步走上了正規。

  1.激情口號,振奮人心

  從部門執行半軍事化以來,激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率,高品質的優質產品更是牢記在心

  2. 6s車間環境的干凈整潔,可以使作業員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序,可以減少尋找的時間,工作更有效率。6s管理可以給我們的生產帶來這么多得好處,作為生產的主導者,將6s進行到底,責無旁貸。

  從最初的我們物料混亂,地面掉片,沒有劃分,凳子亂擺放到后來的車間區域劃分,界線清晰,有區域標識,物品分類擺放整齊,貼上標簽,可使員工迅速找到所需物品,減少尋找時間,提升工作效率。

  內部實行6s管理管理區域責任到人的制度,各組交叉巡檢6s,互相發現不同的問題,防止視覺疲憊。

  3.加強設備整理,整頓和三級保養控制。

  4.為員工提供必須的個人防護用品。

  5.完善必要的安全警示標識,標語

  6.對引起工業生產安全事故的原因的改進措施的`實施情況進行定期或不定期的檢查

  7.逐步完善安全制度和安全作業指引性文件,并監督落實。

  二、加強教育培訓,提高職工綜合素質

  半年來,車間在全新的組織架構下開展工作,對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求,制訂了車間的年度培訓計劃,涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際,按照車間計劃,有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

  車間組織全體職工在進行了安全知識培訓,整個培訓過程輕松有序,培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展,進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識,使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識,為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

  三.加強車間產品質量管理

  為確保工廠改革順利進行、車間正常運行,確保保質保量地完成生產計劃,車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針,質量管理工作主要做了

  1、按要求設定加工參數,規范員工操作手法,可以減少不良品和廢品的產生,保證產品的良率

  2、定期進行設備維修,保養,可以大大降低設備故障率,提升生產效率

  3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制,促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

  四.加強車間安全管理工作,強化職工安全意識

  根據“安全第一、預防為主”的安全方針,車間在搞好職工安全培訓的基礎上,組織修訂完善了各項安全規章管理制度,并制訂了車間的《環境/職業健康安全目標(指標)分解表》,將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標(指標)層層分解到各崗位,簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。

  半年以來,車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理,并完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查,發現問題及時整改。同時,車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。

  通過以上工作的開展,職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強,xx年下半年實現了火災事故為零,無重大安全生產責任事故,無重大工傷設備事故,輕傷、重傷事故率為0。

  在新的一年里我會更加強全員技能,意識的培養,持續改進,持續實施,只有起點,沒有終點。增強責任感,增強團隊意識,積極主動地把工作做到點上,落到實處,我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。

6s工作總結3

  今年以來,天隆公司公司為進一步規范管理,推進安全質量標準化,結合兵團開展的“工業企業管理年”活動,全面推行了“6S”管理,有力地促進了礦業管理水平和管理質量的提升。

  6S管理,就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起,養成事事“認真”的良好習慣,進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力,達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。

  一、是進行全員培訓。公司在20xx年共舉辦6S培訓班三期,通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的.宣傳教育和培訓,大力倡導“從小事做起,讓我們更加自信”的理念,制作言簡意賅的宣傳板,給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊,組織員工進行6S管理學習與實踐,使廣大員工對實行6S管理的意義,以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識,消除意識上的障礙。

  二、是利用定點攝影制作了“發現問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較,使員工從視覺的震撼和實際的感受中,增強做好工作的主動性,進而持續改進工作。

  三、是選樹樣板,典型引路,全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求,首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點,取得成效總結經驗后,再在其他班組展開,進而減少了推行過程中的阻力,形成整體推進的良好態勢。

  四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化,制定考核標準,依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲,極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性,促進了員工素質的提高和班組管理的加強。

  推行6S一定要循序漸進、持之以恒,不斷規范每個人的日常工作,促使6S活動向'形式化--行事化--習慣化'演變,從而使企業綜合管理水平不斷提高,讓先進的管理方法成為企業發展的新動力,隨著6S活動的全面推行,天隆公司的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新,設備的檢修質量也得到了有效保證,生產效益也大大提高。

  但是,在全面推行“6S”管理工作過程中,我公司有個別生產班組和個別員工在落實上不到位,老毛病、舊習慣、壞作風依然存在,錯誤地認為,按照“6S”管理去操作很麻煩,存在反感情緒。

  20xx年,我公司一定再加大“6S”管理力度,把此項工作深入持久地開展下去,并做細、做實。

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