無論在學習、工作或是生活中，總有一些事或人讓我們感觸頗深，這個時候，文字可以幫助我們更好的記憶這些感悟。你知道寫感悟，需要注意哪些問題嗎？以下是小編精心整理的企業現場精細化管理培訓感悟，希望對大家有所幫助。
在公司領導安排下，前往蘇州參加了現場精細化管理培訓。整個課程主要從“1.現場管理概論2.設備管理3.標準作業4.5S管理目視化5.安全管理”這五大板塊進行講解和互動。
下面主要說一下我所學到的一些有用的方面吧。
工作方法改善：
即操作作業合理化，現場作業的改善，及作業的流程改善。作業要簡化，去除工作中不必要的環節和不必要浪費過程（不必要的動作浪費和搬運等浪費），在則要刪除不必要的閑置時間，合并崗位的各種工具，盡量使工作簡化，縮短搬運，縮短動作距離，減輕勞動強度。
杜絕工廠浪費：
工廠最大的浪費是庫存，應該避免生產過剩，停工等待，無用搬運，錯加工，制造不良品浪費，我們一線的管理者必須要對這些浪費要做出改善并進行定期評估其狀態效果。
5S精細化管理：
5S是一切活動的基礎，所有管理活動只有開始，沒有結束。做5S就是為了根本上去解決效率，品質，安全等問題上。但是目前我們公司大部分員工做5S覺得就是搞清潔衛生，做清潔衛生固然重要，但是沒有把做5S真正意義做進去。如果能夠從做設備清潔和保養上來發現設備存在的異常及早預防和解決那就會體現出更好的作用。這一點要在早會和后期的員工培訓中給他們灌輸和講解，讓他們慢慢做起來，不能認為做這個只是完成領導安排的'任務。
付出=愛：
讓每個員工對自己的設備和區域進行付出（就是讓他們明白自己所做的事自己要愛護），這樣他們才會更愛惜自己的設備，珍惜自己的勞動成果。這一點也是我培訓覺得最好又最快能讓員工做起來的。
現場運用5S的技巧目視化管理：
目視化管理最簡單的做法就是標識牌，看板等。這些主要是為了讓現場看起來一目了然，管理要于不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔。各種管理上的東西都可以反應到看板上，如遇異常就能很輕易的發現。
現場品質管理于分析運用最多的方法4M1E:在現場可以通過對人.機.料.發.環的分析來解決一些品質問題，找出產生問題的根本原因所在，這個方法是做快且有效的方法。
綜上我學到的這些管理方法，都可以慢慢的運用到工作中，其中老師也用了很多實際案例來講解我們應該如何改善這些這些問題，雖然設備和環境都不一樣，但是方向和技巧運用點都是一樣的，只要找對解決應對方案，這些都可以變成自己的。學習是學了，后面就看怎么實際運用了，這個也需要一些時間來驗證，畢竟培訓講得大多是理論，實際操作起來還得靠自己。
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