總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？以下是小編整理的紡織工藝員工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
轉眼間，我在上元工作已經兩年半了，回顧這兩年半的時間，我學到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個機會和這樣一個穩定的環境，讓我這兩年多以來生活的很充實，很有意義，至少對我來說，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結，以明確下一步計劃，提高今后的工作效率，以下為本年度的工作總結：主要工作內容：
1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產產品工藝文件的編制和一車間生產產品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產品共29份，其他鑄造產品共41份，擠壓產品共20份，鐵件產品48份，其他類別產品8份，總計147份。修整一車間工藝文件共57份。
2.工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進行驗證，確保工藝文件的準確性，優化工藝文件，提高產品質量及生產率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細的跟蹤記錄，以及部分工藝參數、模具、設備等其他因素對產品生產的影響情況的一個初步了解，確實了實際生產與產品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，并根據記錄數據，經反復核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準確性和可靠性。
3.跟蹤工藝文件的執行情況。通過工藝驗證，了解生產對工藝文件的執行情況；了解和尋找生產實際情況和工藝文件不相符的原因，根據實際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產品的工藝執行情況；根據生產實際情況及時修改相關的技術參數。
4.參與處理產品的技術問題。根據生產記錄情況分析生產問題的原因，協助相關部門解決生產問題；跟蹤技術改造和工藝更新的落實情況，確保產品質量穩定；了解分析工裝模具和設備構造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產相率。
工作中發現的現階段可以避免的問題：
1.一車間產品生產的首檢和自檢問題。由于一車間產品大多數體型小，工序周期短，不可重復加工的特性，時常出現批量生產不良，甚至是報廢。例如1：DTL-1-35拉伸用錯50的芯子，發現問題時拉伸不過幾個小時，只有5鐵盒不到，但數量卻有6600多只；這種生產失誤是由于更換模具，初始調試時操作員沒有首檢，也沒有找檢驗員檢驗，等待檢驗員按次序檢驗到此工序發現問題時，已然生產了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產調試時一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認真首檢產品，如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關管理人員確認；例如2：DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產一批此產品長76，由于夜班沒有安排檢驗人員，第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由于設備、模具等因素的不穩定性引起的，解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產大多數是不可修整的，如果出現不良是很難事后解決的，所以要把問題解決再生產前，解決在生產中，因此首檢和自檢非常重要，平時養成良好的習慣，把時間用在有意義的生產和檢驗上，不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協，解決不了任何問題。
2.一車間模具試用和簽收問題。產品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產品有一個好的外觀，好的質量，還可以提高生產效率。產品好的外觀好的質量關系到一個企業良好的信譽和形象，高效的生產是一個企業效益的保障，所以模具和設備再生產的基礎，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長，這種不良會長時間跟隨上元以后每一個DTL-1-70的產品。來年計劃：
修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產品生產，更多的了解生產，更多的了解時設備和模具，能更好的協助領導完成相關工作。
通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時我也發現了身上的不足，我對工藝這方面需要學習的還有很多很多，對于生產上的問題的查找需要很長的時間，很多事情的完成都多虧領導和大家的幫助，以后我一定會更加努力學習，提升自己，為上元今后發展貢獻自己的微薄的力量。
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