隧道是埋置于地層內(nèi)的工程建筑物，是人類(lèi)利用地下空間的一種形式。下面是小編為大家整理的瓦斯隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，僅供參考，歡迎閱讀。
一、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施
1、瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下。
2、瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。
3、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。
4、施工過(guò)程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。
5、瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線(xiàn)路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線(xiàn)路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。
6、因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車(chē)洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超過(guò)2%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。
7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛�，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的CH4濃度不超過(guò)1%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。
8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。
9、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過(guò)設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。
10、發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排瓦斯的具體安全措施。
二、隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施
1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。
2、隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^(guò)0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開(kāi)挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過(guò)1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。
3、要指派3名專(zhuān)職瓦斯檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次，瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。
4、低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測(cè)儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。
5、對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。
6、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車(chē))洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。
7、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專(zhuān)管部門(mén)匯報(bào)。
8、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專(zhuān)項(xiàng)部門(mén)，由安全專(zhuān)管部門(mén)專(zhuān)職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
9、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。
10、根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。
三、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施
1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。
2、瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
3、安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。
4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專(zhuān)用供電線(xiàn)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線(xiàn)路應(yīng)無(wú)明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。
5、瓦斯隧道使用的`機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。
6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。
7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3米。
8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。
9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施：⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。
四、瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施
1、消防(防火)設(shè)施：⑴必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；⑵設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
2、洞內(nèi)火源管理：⑴必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；⑷出碴運(yùn)輸車(chē)輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。
3、易燃品管理：⑴瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類(lèi)，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；⑵加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。
五、瓦斯隧道施工人員的管理
1、爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測(cè)員、倉(cāng)庫(kù)保管員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識(shí)，保證100%持證上崗。
2、所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的瓦斯隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。
3、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。
4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有瓦斯的工區(qū)。
5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。
6、瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。
六、預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施
預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：
1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。
2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng)，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。
3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。
4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。
5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。
6、對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。
7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。
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