危險源風險評估管理制度

2024-08-22 制度

　　現(xiàn)如今，接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的危險源風險評估管理制度，歡迎大家分享。

危險源風險評估管理制度1

　　1目的

　　為加強我廠風險管理，預防事故發(fā)生，實現(xiàn)安全技術，安全管理的標準化和科學化，特制定本制度。

　　2范圍

　　適用于檢測裝置、維修設備設施、維修作業(yè)現(xiàn)場的風險評價與控制，適用于作業(yè)現(xiàn)場，生產經營活動的正常和非正常情況，包括新改擴建項目的規(guī)劃、設計和建設、投產、運行、拆除、報廢各階段的風險評價、風險控制、風險信息更新以及危險源的管理。

　　3職責

　　3.1廠長組織建立危險源控制系統(tǒng)。

　　3.2廠長直接負責風險評價領導工作，組織制定風險評價程序和指導書，明確風險評價的目的、范圍。成立評價組織，進行風險評價，確定風險等級，主持年終全我廠的風險評審工作。

　　3.3安全科是風險評價的歸口管理部門，負責審查各部門確定的風險評價準則，負責我廠重大風險分析記錄的審查和控制效果的驗收，建立、更新危險源檔案，定期進行風險信息更新。

　　3.4各部門安全生產管理第一責任人負責低風險〔等級判定為重大風險以下（不包括重大風險）各級風險〕的風險分析記錄審查與控制效果驗收。

　　3.5我廠各級管理人員應負責組織、參與風險評價工作，提供相關資料，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評價和風險控制。

　　4控制程序

　　4.1風險的分級管理

　　4.1.1我廠的風險根據(jù)《風險評價準則》進行評價分級。

　　4.1.2各部門負責對所轄范圍內所有直接作業(yè)、操作崗位、關鍵裝置與重點部位進行風險評價。

　　4.1.3作業(yè)風險：巨大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字，經安全科復檢簽字，報我廠領導終審批準；重大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字后，報安全科終審批準；中等風險、可接受風險和可忽略風險作業(yè)由所在班組班組長或班組安全監(jiān)督員終審批準。

　　4.1.4崗位（裝置、部位等）風險：巨大風險和重大風險所在的崗位（裝置、部位等）由我廠作為重點部位和關鍵裝置按照關鍵裝置和重點部位安全管理要求進行管理；中等風險、可接受風險和可忽略風險所在的崗位（裝置、部位等）應由所在部門采取隔離、防護、制定操作規(guī)程等防范措施降低風險。

　　4.1.5風險評價、分析的范圍及職責

　　4.1.5.1項目規(guī)劃，設計前應由有資質的機構做安全預評價；

　　4.1.5.2項目的建設應由安全科進行風險分析并做好風險控制記錄；

　　4.1.5.3維修工藝改變應由技術質檢科進行風險分析并做好風險控制記錄；

　　4.1.5.4設備新增或拆除的風險應由生產部負責分析，并做好風險控制記錄；

　　4.1.5.5事故及潛在緊急情況的風險應由所在部門進行評價，并做好控制記錄；

　　4.1.5.6所有進入作業(yè)場所的人員的活動均由所在部門進行風險分析，并做好風險控制措施的記錄；

　　4.1.5.7維修車間的設施、設備的風險應由所在技術質檢科進行分析，并做好風險控制措施的記錄；

　　4.1.5.8安全防護用品應由安全科進行風險分析并做好風險控制措施的記錄；

　　4.1.5.9人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度的風險應由所在部門進行分析，并做好控制記錄；

　　4.1.5.10氣候、地震及其他自然災害等應由評價資質的機構進行風險評價。

　　4.2風險評價方法選擇

　　4.2.1工作危害分析（jha）風險評價方法。

　　4.2.2崗位、部位、裝置安全檢查表分析（scl）風險評價方法。

　　4.2.3經廠長批準的`其他風險分析方法。

　　4.2評價準則

　　我廠需進行定量的風險評價由風險評價小組采用合適的評價準則。外部評價由相關資質機構自行選用評價準則。

　　4.2風險評價活動的實施步驟

　　4.2.1廠長主持風險評價活動，成立評價組織。組織成員由各部門分管領導及各部門負責人組成。評價組織編制評價大綱。

　　4.2.2各相關部門收集、整理風險評價所需資料，提交評價組織。

　　4.2.2危險源辯識，實施現(xiàn)場檢查，識別危險有害因素。

　　4.2.4通過定性或定量評價，確定評價目標的風險等級。

　　4.2.5根據(jù)評價結果，提出控制措施。

　　4.2.6得出評價結論

　　4.2.7風險評價應從影響人、財產和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重程度分析，重點考慮以下因素：

　　a.火災和爆炸

　　b.沖擊和撞擊

　　c.中毒、窒息和觸電

　　d.有毒有害物料、氣體的泄漏

　　e.其他化學、物理性危害因素

　　f.人機工程因素

　　g.設備的腐蝕、缺陷

　　h.對環(huán)境的可能影響

　　4.5在確定重大風險時，應考慮：

　　4.5.1有關法規(guī)、標準的要求

　　4.5.2風險發(fā)生的可能性和后果嚴重性

　　4.5.3我廠的聲譽和社會關注程度等

　　4.6風險控制的內容

　　4.6.1選擇風險控制措施時，應考慮：

　　a.控制措施的可行性和可靠性

　　b.控制措施的先進性和安全性

　　c.控制措施的經濟合理性及我廠的經營運行情況

　　d.可靠的技術保障和服務

　　4.6.2控制措施應包括：

　　a.工程技術措施，實現(xiàn)本質安全

　　b.管理措施，規(guī)范安全管理

　　c.教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識

　　d.個體防護措施，減少職業(yè)傷害

　　4.3風險信息更新：不間斷地組織風險評價工作，識別與生產經營活動有關的風險和隱患，定期評審或檢查風險控制結果。風險評價的頻次一般為每年一次，當下列情形發(fā)生時，我廠應及時進行風險評價：

　　a.新的或變更的法律法規(guī)或其他要求

　　b.操作變化或工藝改變

　　c.新建、改建、擴建、技改項目

　　d.有對事故、事件或其他信息的新認識

　　e.組織機構發(fā)生大的調整

　　4.4危險源控制系統(tǒng)

　　危險源的辯識：按照《危險源辯識》（gb18218—2009）和《關于開展危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字2004 56號）規(guī)定，識別我廠生產區(qū)域內的危險源。

　　4.9風險管理的宣傳、培訓

　　定期對從業(yè)人員進行風險培訓，培訓內容包括危險因素識別、風險評價方法、控制措施和應急預案等，增強從業(yè)人員的風險意識，使其認識到所在崗位的風險，并掌握控制風險的技能。

危險源風險評估管理制度2

　　1目的

　　為加強我廠風險管理，預防事故發(fā)生，實現(xiàn)安全技術，安全管理的標準化和科學化，特制定本制度。

　　2范圍

　　3職責

　　3.1廠長組織建立危險源控制系統(tǒng)。

　　3.4各部門安全生產管理第一責任人負責低風險〔等級判定為重大風險以下(不包括重大風險)各級風險〕的風險分析記錄審查與控制效果驗收。

　　3.5我廠各級管理人員應負責組織、參與風險評價工作，提供相關資料，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評價和風險控制。

　　4控制程序

　　4.1風險的分級管理

　　4.1.1我廠的風險根據(jù)《風險評價準則》進行評價分級。

　　4.1.2各部門負責對所轄范圍內所有直接作業(yè)、操作崗位、關鍵裝置與重點部位進行風險評價。

　　4.1.3作業(yè)風險:巨大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字，經安全科復檢簽字，報我廠領導終審批準;重大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字后，報安全科終審批準;中等風險、可接受風險和可忽略風險作業(yè)由所在班組班組長或班組安全監(jiān)督員終審批準。

　　4.1.4崗位(裝置、部位等)風險:巨大風險和重大風險所在的崗位(裝置、部位等)由我廠作為重點部位和關鍵裝置按照關鍵裝置和重點部位安全管理要求進行管理;中等風險、可接受風險和可忽略風險所在的崗位(裝置、部位等)應由所在部門采取隔離、防護、制定操作規(guī)程等防范措施降低風險。

　　4.1.5風險評價、分析的范圍及職責

　　4.1.5.1項目規(guī)劃，設計前應由有資質的機構做安全預評價;

　　4.1.5.2項目的.建設應由安全科進行風險分析并做好風險控制記錄;

　　4.1.5.3維修工藝改變應由技術質檢科進行風險分析并做好風險控制記錄;

　　4.1.5.4設備新增或拆除的風險應由生產部負責分析，并做好風險控制記錄;

　　4.1.5.5事故及潛在緊急情況的風險應由所在部門進行評價，并做好控制記錄;

　　4.1.5.6所有進入作業(yè)場所的人員的活動均由所在部門進行風險分析，并做好風險控制措施的記錄;

　　4.1.5.7維修車間的設施、設備的風險應由所在技術質檢科進行分析，并做好風險控制措施的記錄;

　　4.1.5.8安全防護用品應由安全科進行風險分析并做好風險控制措施的記錄;

　　4.1.5.9人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度的風險應由所在部門進行分析，并做好控制記錄;

　　4.1.5.10氣候、地震及其他自然災害等應由評價資質的機構進行風險評價。

　　4.2風險評價方法選擇

　　4.2.1工作危害分析(jha)風險評價方法。

　　4.2.2崗位、部位、裝置安全檢查表分析(scl)風險評價方法。

　　4.2.3經廠長批準的其他風險分析方法。