步入鎮達，感到一種大氣，非凡的氣勢。大堂中央‘誠信，卓越，合群’六個大字充分闡釋了企業的核心文化。統一著裝，佩戴員工證件，正式，規范。‘優秀企業單位，榮譽企業，一塊塊牌匾，使得企業更具王者風范。
我所在的部門是QC部，即Quality Control，質量控制。在經歷的安排，引導下來到QA部培訓（鎮達所有后勤QC剛進公司，都必須在QA部培訓，一份份受控文件，一疊疊資料都需要我去學習，了解本部門的工作流程與具體工作內容。對英文水平也要一定的要求，畢竟是產品出口企業，與外國的業務往來密切。
培訓時，產品成品的一系列測試，拉力、濕度、高溫、運輸、跌落、尖點、利邊、燃燒等測試，聞所未聞，這一切對于從來沒有接觸過類似工作的我來說，感到無比新鮮，熱血澎湃。同時也感到質量安全工作的復雜，專業，規范的重要性。因為產品多數是出口的關系，必須經過無數次測試，檢查，再次感受到企業卓越的一面。
作為新人的我，勤奮好學，做多，學多也是必須的，在導師培姐與眾位熱心同時的指導下，熟悉該部門所有的測試以及多種儀器的使用。每天都在有趣，嚴格的學習與測試中度過，倍感充實。
學有所成，公司工作調動需要，部門做出人員調動，我也從QA轉移到IQC部門，
一度深入理解QC工作的流程。IQC---- Incoming Quality Control。IQC（進料品控）
是QC的`一個部分，它是負責對進料品質的檢測控制，其主要流程如下：對進料做抽樣檢測（一般為1%），由檢驗小組（主動、被動、測試、連接器、PCB、ROHS）對抽樣產品進行檢驗，若有承認書且有ROHS標志，檢測無異常后即結束了；如發現有問題，則需召開RMB會議，具體操作為IQC將不合格品交采購（確認物料是否急需）、PMC、R&D/生技（確認物料是否能用）、QA、PD分別確認后再由OA最高主管做最后確認：1、OK，則由IQC重檢后即可；2、NG，則要求廠商或特采或退貨。
來料檢測，公司產品來料質量檢查的第一關卡，顧名思義，責任重大。開始對高級電子無聊的抽樣檢查學習。外觀，尺寸，功能，微量元素的檢驗。并了解各大供應商的單位名稱。對產品進行樣板抽查，送到番禺公司檢驗八大元素是否超標，跟進物料質量安全追溯報告，絕不允許不合格物料發放到工廠生產，杜絕安全事故的發生，追求高效率的工作。深刻體會到企業要做強做大，質量安全為基本要素。在忙碌與充實中進取著。
繼續接受新知識的培訓。
FQC（成品品控）仍然是QC的一個部分，主要是對SMT產線（共有17條生產線）產品品質的控制。IQC檢驗無異常品在SMT線上進行表面粘著：將PCB板放入錫膏爐刷錫后進入高速機打上一些小零件（幾臺高速機分別打不同的小零件），隨后PCB板被送入泛用機打上些大零件（如IC、BGA），之后進入回焊爐，最后由目視去區人員對其進行目視后送至FQC由其相關人員再做抽樣檢測，OK則可送去成待出貨區（若需DIP則過錫爐再送），若NG，則由QE、IE對其問題進行分析后再次重復上述過程。
OQC（出貨品質控制）是QC的最後一站，這個禮拜主要了解了IPOC的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、插件料的稽核）
這個星期總體來說學到的知識挺多，主管對我的完成情況也比較滿意。
一個月過去了，逐漸從一學生向社會人轉變。完全熟悉高級電子產品的來料檢驗，工作進度準確而效率，并且能獨當一面，時刻協助同時，完成工作任務備受贊賞。
工作表現優秀，部門加強對我的培養，學習尤其，塑料，色粉等物料檢測的專業知識，并著手全面協助部門同事的工作。一瞬間，在同事的眼里成為‘全能’人才，頓時感到責任與壓力的重大。
接觸經營部正好是月初，要進行盤點，原材料采購。原材料采購計劃主要是根據本月訂單和產品庫存及原材料庫存計算得來的，這里就用到了新模品基礎數據表理的相關數據，根據每個產品的單耗計算出本月訂單所需要的原材料。這已經形成了固定的形式，也有固定的原材料采購計劃表，只要倉庫和生產部把原材料庫存盤點表和產品庫存盤點表上交，然后將數據輸入采購計劃表對應表格就會自動生成采購計劃。
采購原材料的數量不能太多，否則會積壓大量庫存，占用公司大量的流動資金，直接影響公司的周轉效率，同時也會占用倉庫空間，加重倉庫管理人員的負擔。如果庫存太少，則客戶追加訂單不能及時供應。所以，合理的庫存能很好的體現一個公司的營運效率。面對這個問題，課長要求對09年各月月末庫存占用資金進行統計，用以分析此后每月的最佳庫存。
由于本公司使用的原材料材質規格多種多樣，所以原材料供應商也各有不同，下訂單之前要先電話聯絡確認供應商是否有庫存以保證按時送貨。
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