彎管零件具有產品輕量化、強韌化和低耗、高效等優點，是航空、航天以及民用工業中管道系統的重要組成部分。本文分析了同軸雙層三維金屬管的特性以及在制造過程的控制點，介紹了制造過程中的幾種制造工藝。
1.同軸雙層三維金屬管工藝性分析
同軸雙層三維金屬管具有雙層結構，由于該件的特殊結構使其具有較好隔熱效果的優點，廣泛應用于高溫的工作環境。同軸雙層三維金屬管具有四方面約束，分別為金屬材料、管材、雙層管的同軸和三維空間結構，其特點決定了此種零件具有金屬管材的工藝特性。根據金屬管的材料性能、管材直徑、管材壁厚、零件彎曲半徑、彎曲角度和形狀、對金屬管彎曲處壁厚減薄量、金屬管圓度、金屬管圓滑波紋的要求，以及對雙層金屬管的同軸的控制要求，決定了其加工工藝的難易程度。
2.同軸雙層三維金屬管制造工藝
2.1 彎曲成形控制
為了將管材彎成具有一定彎曲半徑、角度和形狀的零件，彎管工藝作為管材塑性成形的重要分支，是生產輕質結構的一種十分重要的制造手段。同軸雙層三維金屬管根據具有金屬管材的特殊結構特點工藝特性的特點，通過完成同軸控制，利用彎管工藝實現產品的制造。下面介紹不同影響因素條件下的幾種制造工藝。
(1)材料因素
根據材料的不同，同軸雙層三維金屬管分為冷彎和熱彎兩張成形方式。根據管材的延展率的特點，選擇相應的加工方式。理論上，在常溫下可通過計算管材的彎曲成形能力：E=0.5D/RE——管材百分比延展率;D——管材外徑;會受到鑄件內部的'雜波干擾，因此在通常情況下不應用超聲波檢測技術對鑄件進行缺陷檢測。
2.2 簡述鍋爐無損檢測中使用的磁粉檢測技術
磁粉檢測技術主要就是通過磁粉的磁化效應對壓力容器進行缺陷檢測。在磁粉檢測的過程中不會受到檢測部件外形尺寸大小的影響，同時在檢測的過程中具有非常好的靈敏度。在檢測過程中精度能夠達到微米級別，檢測的工藝流程較為簡單，檢測成本較低，因此在壓力容器的檢測過程中應用也較為廣泛。但是其缺點是當被檢部件的深度過小時，只能對表面的缺點進行檢測，無法對部件內部的缺點進行檢測。
2.3 簡述鍋爐無損檢測中使用的電磁渦流檢測技術電磁渦流檢測技術
主要就是通過磁場的變化來進行壓力容器檢測。當壓力容器在磁場的環境下，會產生想相應的環視電流，能夠對容器內部進行檢測。這種檢測技術最多應用在壓力容器受到腐蝕的情況下，在檢測的過程中具有非常高的可靠性。
2.4 簡述鍋爐無損檢測中使用的射線檢測技術
射線檢測的基本原理為：射線在穿透工件時，因工件介質的阻力影響會逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線穿透的介質厚度及工件的阻力系數決定;當工件含有缺陷問題時，構造缺陷物質的阻力系數與工件基本物質的阻力系數會存在較大差別，所以射線在穿過工件完好部位及缺陷部位時會表現出不同的射線強度。
2.5 簡述鍋爐無損檢測中使用的滲透檢測技術
滲透檢測基本原理
由于毛細現象的作用，將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于試件表面時，滲透劑就會滲入到各類開口于表面的細小缺陷中(細小的開口缺陷相當于毛細管，滲透劑滲入細小開口缺陷相當于潤濕現象)，然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細現象的作用。
滲透檢測可以應用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結果。
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