1概況
隨著世界經濟的蕭條，國內煤炭企業走入了十年黃金期后的冰峰時期，煤炭價格一直走低，伴隨著用戶對煤質要求的提高，選煤廠的入洗壓力不斷加大。為使增加企業競爭力，根據實際情況，對選煤用重介質濕式生產工藝進行研究。
2問題的提出
煤炭原煤價格180元每噸，成本190元每噸，入洗后市場價310元每噸，入洗成本每噸60元，綜上所述，原煤不進行洗選每噸煤賠10元，洗選后每噸煤可以掙60元。在煤炭價格一直走低的時期，洗選成為了一項重要工作。很多原煤夾雜入洗成本高且不說，且入洗效果不明顯，很難達到質量要求，為此，進行了選煤用重介質生產工藝的研究。
3設備分析及研究成效
3.1工藝介紹
火石咀選煤廠是一座設計能力300萬噸的礦井型動力煤選煤廠，大塊原煤斜輪重介洗選，中塊原煤采用三產品旋流器洗選，末煤不入洗的工藝。煤泥水采用濃縮機濃縮，廠內回收，洗水達到一級閉路循環。
3.2設備介紹
目前火石咀選煤廠+60mm的大塊原煤和60-25mm中塊煤分別采用LZX-4.0斜輪重介分選機和3SNWXl500/1100無壓給料三產品重介旋流器分選。
3.2.1LZX-4.0斜輪重介分選機
LXZ-4型斜輪分選機系洛陽礦山設備廠制造，主要由以下幾種設備組成：原煤分選槽、轉輪蓋子、提升輪架以及支座等組成。
3.2.23SNWXl500/1100無壓給料三產品重介旋流器
3SNWXl500/1100無壓給料三產品重介旋流器由天地科技唐山分公司研發，處理能力達到了550~600t/h，工作壓力僅0.3MPa時有效分選下限達到0.5mm，分選+30mm原煤時，處理能力最高可達到1000t/h。旋流器內的復合陶瓷比剛玉襯里的使用壽命提高了一倍。
3.2.3介質懸浮液的粘度與分流量
洗選過程中介質懸浮液的體積濃度越大越粘稠，往往會造成篩上跑介現象，因此在洗選使用過程中及時的將系統中多余的煤泥分流出去，才能不斷降低洗選介質的粘稠度。如果一味的進行煤泥分流，反而會不斷增大磁選機的負荷，甚至會降低工作效率導致設備發生故障；如果洗選過程中煤泥分流量過小，又往往會加大脫介篩的負荷，使懸浮液的流動性變差，分選效果變差，使最終產品不達標。因此，必須以一定的比例保持懸浮液粘度和分流量的穩定。
3.3生產管理
3.3.1加強生產工程中使用介質粉的管理
為了增加企業生產效率，降低介質粉的'管理損失，要從材料進場后的分配使用上進行管理，嚴格執行出入庫管理制度，不斷根據實際情況研究分析合理的包裝、運輸和添加方法，最大限度地減少不必要的損失。
3.3.2加強各類設備的使用與日常管理
脫介弧形篩需要定期進行清理與調整調頭，以便保證篩面的動態積煤效果；定期專人專員進行檢查磁選機入料管是否變形或者堵塞，保證生產過程中給料均勻；煤泥分流量的控制應視系統內煤泥含量進行不斷調整；振動篩噴水裝置在噴水時要沿篩面全寬給入，以減輕磁選機負荷；加強對介質輸送、貯存及工藝系統中跑、冒、滴、漏的管理，杜絕因管理上的問題造成介質流失。
3.3.3加強專項技術管理
重介質選煤技術原理就是依靠不同密度分選原理，因此，對于設備中設計專業性很強的問題，要進行崗前培訓，做到不培訓不上崗，沒有操作證不上崗。在日常生產過程中，要加強密度、介質泵、磁選機和脫介篩四個重點技術知識培訓，要求職工在日常生產中掌握好重介質系統生產的平衡。經過研究分析，在實際生產中進行不斷調整，根據每月的生產任務和工作人員的反饋信息，改造后使用效果十分顯著，具體如下：（1）采用先進的技術、優良的設備，不斷加強崗位技術培訓與考核，進行常規性定期性檢查，不僅可以使成本降低、產值增加、節能降耗，而且可以實現生產用水循環利用，防止污水外排，環境污染。（2）生產過程中進行噴水降塵作業，徹底杜絕了粉塵的產生，不僅改善了洗選車間工作環境，減少了固體物的排放，更重要的是有利于員工的健康。
4結束語
通過對新技術、新設備的投入使用，不僅可以提高洗煤產品質量，增加洗煤能力，降低生產成本，而且消除煤塵排放，防止環境污染。
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