烏冬面是采用食用酸及高溫蒸汽殺菌相分離的日式保鮮技術加工而成，在不含其它防腐劑的條件下，常溫能夠保管一年，這樣一種特殊的產品性質使得它對所運用的塑料軟包裝資料和所運用的熱封口技術與檢驗辦法都有著更高的請求，以下將對各項影響烏冬面包裝質量的要素進行詳細的剖析。
1烏冬面包裝袋質量的請求與控制
烏冬面面體所運用的包裝袋多選用雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）干法復合U型袋，原料、膠水、復合條件、熟化過程和制袋成型都有相對較高的請求，需求嚴厲控制制袋的各個環節。廢品包裝袋檢測時，請求復合膜之間的剝離力≥7N/15mm，封邊強度≥40N/15mm，以能保證其在95℃45分鐘的殺菌過程中不發作破袋和封口推移，通常我們的檢驗的封邊強度都是保證在熱封口之外范圍內拉斷狀況下且熱封強度到達50N/15mm以上。另外袋體的雜質、氣泡、燙傷等等微小的瑕疵都有可能招致烏冬面面體漏氣和細菌侵入，在包裝袋廢品驗貨中不得檢出。烏冬面包裝袋在滿足以上強度的同時，由于是食品直接接觸包裝物，殘留溶劑量請求≤5mg/m2，在公司實驗室不能完成的'檢驗要拜托檢測機構進行檢測，例如對鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等項目的檢測都要到達食品級的規范請求。在烏冬面塑料包裝袋每一個消費批號開端運用之前，需求取樣進行內袋試做，在滿足抽樣比例≥5%，不合格率≤1%的條件下才干夠正式上機器運用。關于不合格率超出1%的狀況下，整批產品必需進行返廠處置。
2烏冬面包裝袋封口控制
熱封口溫度的控制：熱封溫度直接影響著烏冬面包裝袋熱封口的強度，假如熱封溫渡過高，會招致熱封刀和塑料袋發作粘連，有熔融物擠出，假如熱封溫渡過低就會招致封口不良或封不上，從嚴厲的意義上講，對封不上的檢驗要比封口不良容易控制得多，封口不良常常在封口當時無法發現，而是在后續的殺菌過程中呈現推移和破漏，對原資料的損失較多，也給設備清算和產品清算帶來很多不用要的費事。所以我們通常依據不同產品所運用包裝資料不同來選擇不同的熱封溫度溫度，普通狀況下把熱封溫度控制在200℃左右，并以此溫度為根底做恰當的調整，同時請求在試做封口強度檢驗合格以后開端正式消費。熱封時間的控制：烏冬面自動包裝機的封口時間頻率是經過機器自身設定的，在熱封溫度和熱封壓力相同的條件下，熱封時間越長，熱封效果越好，但是熱封時間不可過長，一是假如熱封時間過長，會呈現波紋狀不平整現象，影響產品的美觀。
再者，消費線要保證一定的消費效率，增加熱封時間會大大降低單位時間內的產品封口數量，同時也會影響前后工序消費機械的速度匹配，所以通常會采取自動化包裝機的設定的時間頻率，這樣做到熱封一個袋烏冬面的時間等于一個送料時間，及熱封等候時間、熱封時間和換袋時間之和。
熱封壓力的控制：熱封的壓力控制主要表現在兩方面，壓力的大小和壓力的平均水平，假如壓力不夠或者不平均，就會招致熱封部位產生氣泡，及封口不良，假如壓力過大，就會招致封口變形，嚴重時可能發作資料擠出，熱封強度和美觀度都無法保證。經常容易呈現的問題是熱封不平均的狀況，其中有兩點緣由：一是熱封刀老化變形，由于熱封刀需求有良好的傳熱性能，所以多采用的資料是鋁或者銅，兩者材質都比擬軟，在裝置和改換過程中極易形成變形；二是機器長時間工作，封刀外表難免粘有熔融塑料物質，假如不及時清算，也容易形成熱封壓力不平均，所以一定要留意察看，趁熱及時清算；三是硅膠皮長時間工作后呈現破損和老化，失去彈性，就會招致熱封壓力不平均，應當及時改換硬度適宜的新硅膠皮。夾雜物的控制：在烏冬面經過料口填充到包裝袋的過程中，封口部位的兩個面要保證高于投料口兩個封邊高度，關于注油設備的請求也是如此，這樣能夠有效的保證封口部位不會被面條和食用油所污染而招致封口不良。另外，為保證機器汲取袋子后膠皮吸嘴極易翻開袋口，我們通常會請求制袋廠在制袋過程中噴粉，所以包裝袋請求具備良好的夾雜物熱封性能，即便前一環節封口處有細微的面條和油污染也不會對封口強度形成較大影響。
在嚴厲控制以上各項關鍵要素的同時，在消費過程中封口檢查人員請求每隔15分鐘檢查相鄰兩袋的封口情況，能否有封線不齊、褶皺、氣泡、燙縮、推移，夾面等異常狀況，并且將包裝袋扯開倒出面條，沿封口線用力扯開，察看封口扯開的邊緣能否打破封口線，以便及時的發現問題處理問題。在消費過程有時分為了到達良好的熱封效果，在不影響美觀戰爭整度的條件下有時也需求采用二次封口。在實踐消費過程中各種要素的影響都有可能發作，有時也會遇到一些個別的狀況，這就需求我們詳細問題詳細剖析，掃除問題和疑問。但是目的只要一個，就是保證良好的封口強度和美觀度。
3烏冬面包裝檢查控制
烏冬面包裝的檢驗辦法：在光線充足有足夠照明設備的條件下，檢查者雙手持面察看外表破損、清潔水平、異物等；雙手擠壓使面體鼓起，察看封口能否明晰、平整、有無大氣泡、推移、剝離、皺褶，覺得能否漏氣；上下顛倒面體，反復上述操作，沒有異常則檢驗經過。必要時可將面體放入水底，擠壓面體，經過有無氣泡判別面體能否漏氣。檢查人員要進行專業的資歷培訓。對包裝面體要進行至少三次的質量檢查。
一次檢查的控制點是設置在出殺菌柜冷卻完畢環節后，檢查人員在進行檢查的同時將產品裝框，需求檢查的項目有：袋身破損、封口推移、封口剝離，異物等。
二次檢查相對一次檢查更為縝密，經過擠壓、試水等操作愈加細致的檢查，除了檢查一次檢查的遺漏之外，更主要的是對面體能否有細微漏氣等難查的封口不良進行檢查。
三次檢查設置在外包裝環節之前，是對二次的檢查的再一次復核。在消費環節對烏冬面包裝單體進行的各項檢查的同時，還要對包裝單體的空氣殘留量進行控制，依據袋子大小和所裝面條重量調試袋內空氣殘留量的大小，普通控制在≤120ml，依據不同種類的產品性質調整數值上有微小的差別。產品在實驗室進行產品的密封性測試。
通常實驗室是采用排水集氣法。
詳細步驟：將量筒裝滿水，然后倒立在水槽中。漏斗底部小口端插入量筒，將半廢品放在漏斗廣口內，剪掉一角用力排空氣，氣泡連續排出搜集在量筒內，直至無氣泡排出用玻璃片蓋住瓶口倒放在桌面上，讀取數據。密封性測試由外觀檢驗和跌落實驗兩局部組成，外觀檢驗包括磨損、沙眼、封口滲漏、封口緊縮、封口污染、彎曲的卷邊、分割、分層、漏、氣泡、沒有粘接、穿孔、封口潛伸、皺痕等，這些都會招致密封性不良。跌落實驗：跌落碰撞的平面，應潤滑、堅硬，高度設定精確易調。跌落高度是指樣品袋最低點與跌落臺面最短間隔。100-400g之間的烏冬面面體，倡議的的跌落高度是50cm，將烏冬面的單體包裝的程度方向，堅直方面對臺面進行跌落實驗。跌落次數為：程度方向、堅直方向各一次，檢查樣品袋的外觀有無走漏或破損。檢驗中發現有1個嚴重缺陷，則判為不合格，檢驗結果不合格，可加倍抽樣，重新檢驗。正常40000袋烏冬面面體產品抽取取8袋，5袋以上合格為檢驗合格。以上是對烏冬面的包裝封口強度和密封性檢驗的一些簡單論述和剖析，經歷來源于對實踐消費的總結，反過來我們經過火析和總結也能夠以此來更好地效勞于實踐消費，使烏冬面產品的包裝檢驗技術到達更有效地維護產品的目的。
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