1傳統的水泥裝備制造業務流程存在的問題與優化。
質量任務列表同步生產，質量部對質量任務進行分工，質檢員對生產的各道工序進行質檢，并記錄過程檢驗中的檢測結果，達到對關鍵工序的過程質量控制；對于檢測中出現的不合格品和整改件，記錄設備類型、部件名稱、工序名稱、質檢點、質量問題、出現質量問題的原因，然后通過圖表畫出各問題的比例，及分布情況等，從而達到對關鍵部件的關鍵工序中關鍵質檢點進行分析，并可將質量分析結果反饋給技術部和生產部，實現質量檢測知識的共享。
2水泥裝備制造企業數字化管理平臺的基本功能
根據圖1建立相應的水泥裝備制造企業數字化管理平臺的邏輯模型（圖2）。在大型水泥裝備制造企業中，要實現對制造流程數字化管理，建立符合企業需求的數字化管理平臺，要求對數字化管理平臺進行細致的功能分析。筆者認為，水泥裝備制造企業的數字化管理平臺應滿足以下基本功能：（1）有專用的技術準備模塊來輔助完成產品BOM分解、主生產計劃、物料需用計劃及生產采購計劃的作業；（2）有專用的生產、采購及庫存模塊來監控項目的物料流，并能夠處理項目生產、采購及庫存管理相關作業；（3）有專用的質量管理模塊進行項目執行全程的質量相關作業；（4）有專用的財務模塊來監控項目的資金流，并能夠處理資產核算、出入庫核算等財務作業。
3數字化管理平臺的關鍵技術
在水泥裝備制造邏輯模型和管理平臺功能模型的基礎上，分別對技術管理、生產管理、采購管理、質量管理、儲運管理和財務管理六個模塊的數據建模問題進行分析，給出各自的數據模型。然后對平臺各大模塊功能設計中存在的關鍵技術問題進行分析，深入研究其相應的解決方案。在技術管理方面，其關鍵技術是面向大型水泥裝備制造的BOM創建及配置技術以及產品的BOM變更及重用技術；在生產管理方面，其關鍵技術主要是產品零部件生產計劃排定以及車間生產作業、進度監控；在采購管理方面，關鍵技術主要涉及供應商詢價和選擇方法以及供應商的.年度排程；儲運管理的關鍵技術主要涉及倉庫出入庫控制、倉庫存貨流轉控制、倉庫盤點控制等。本文以技術管理為例，分析技術管理的數據（圖4）建模（圖5）和關鍵技術。技術管理主要是對產品設計BOM[2]、主生產計劃、材料需用計劃、工藝方案及工程量進行管理，它是大型水泥制造裝備數字化平臺數據集成的起步和關鍵。產品BOM作為大型裝備制造數字化管理平臺中最為重要的基礎數據，其數據結構的設計是否合理直接影響到平臺后續的數據處理方式及處理性能。因此，我們需要根據具體的水泥裝備制造企業需求設計合適的產品BOM數據結構，以期盡量增加BOM的執行效率和后期可維護度。如表1所示，我們采用物料的層次碼對物料信息進行排序，并反映各物料間的層次關系，通過標識字段來區分零部件，通過物料碼對物料、非物料進行區分。經過在實際企業中的驗證，這種BOM組織方式能夠很清晰地給出BOM的層次，且相互之間的關聯度很低，也便于快速錄入以及后期BOM結構變更作業。技術管理模塊實現對產品BOM的快速錄入及配置、主生產計劃、關鍵能力需用計劃、物料需用計劃、能力需用計劃的運算和生成、產品BOM的變更、BOM數據重用、油漆方案的制定及工程量管理。該模塊又包括技術任務、審核任務、BOM原始數據管理、BOM需用計劃管理、BOM外協計劃管理、制作明細管理、涂裝方案管理、工程量管理、變更物料備庫管理、技術進度管理等子模塊。材料需用計劃審批界面如圖6所示，通過該界面，相關工作人員能夠直觀明了地觀察到項目產品制造所需要的物料清單，同時能夠對材料的ID、到貨情況、規格屬性、材料類型、時間要求等信息進行查看。通過圖7的產品設計BOM數據查詢界面，工作人員可以通過層次碼有序地觀察各層的物料信息，根據自己的管理習慣選擇其它的排序方式進行物料重排。而對于單一的物料，可以通過物料編碼很直觀地了解到是物料還是非物料。
4結束語
實際應用中，該大型水泥裝備制造數字化管理平臺模型運行平穩，與傳統的水泥裝備制造流程相比，它更加高效地梳理各部門之間的業務關系，規范了生產企業的管理流程，在一定程度上保證了設備的質量、制造周期，提高了工作效率，降低了企業運營成本。實踐證明，該系統在一定程度上實現了水泥裝備制造管理過程的可視化，能夠有效地輔助管理人員和操作人員輕松便捷地管理業務流程和數據。
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