由于數控技術的特殊地位，從“六五”到“十二五”三十多年間，數控技術的發展持續受到國家重視和支持。以下是數控技術教學課件，以供參考借鑒!
培養目標
培養德智體美全面發展，具有“踏實、肯干、嚴謹、細致”的職業素養，專業基礎知識扎實，實踐能力突出，熟練掌握專業技能，能在數控技術領域面向數控加工、模具設計與制造、CAD/CAM技術等多個方向發展，在生產第一線從事數控設備的操作、編程、維護以及生產組織和管理等工作的高素質技能型專門人才。
核心課程
工程圖學、電工電子技術基礎、機械制造基礎、機械設計基礎、模具技術基礎、數控機床、PLC技術應用、特種加工技術、數控機床電氣控制、液壓與氣壓傳動技術、數控加工工藝、數控編程與仿真、Mastercam自動編程、Pro/E機械工程應用基礎、數控機床操作與加工實訓、數控專業綜合實訓等。
社會需求
隨著我國經濟的發展，制造業成為各地發展的龍頭產業，數控技術已經滲透工業制造領域的方方面面，使得數控加工方面人才的需求也越來越大。據央視報道，目前，我國數控技術工程人員缺口達60多萬人，一些企業開出月薪6000元都找不到高級數控機床技術人員。具有全面數控知識的高級技工年薪更是高達20萬元，數控技術人才就業前景良好。
數控技術的發展趨勢
一：高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、品質是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的品質和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先進技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40 s/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一;在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精度和高柔性的要求。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5 μm，精密級加工中心則從3~5 μm，提高到1~1.5 μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000 h以上，伺服系統的MTBF值達到30 000 h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電動機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
二：智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工品質方面的.智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成;為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。
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