加工廠工作管理制度

2023-11-01 工作制度

　　在現實社會中，制度使用的情況越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家收集的加工廠工作管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

加工廠工作管理制度1

　　1、目的

　　對影響生產提供過程工序質量的相關因素進行控制，確保生產提供過程按規定在受控制狀態下進行，使工序產品和最終成品的質量滿足規定的要求。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司生產提供全過程中所有工序的質量控制。

　　3、工作職責

　　3.1生產部是執行本程序的職能部門，負責掌握對影響工序質量的各個因素的控制情況，并收集有關信息。

　　3.2業務部依據客戶訂單信息，下達生產通知命令，并掌握生產進度，定時向總經理報告。

　　3.3研發部負責編制技術文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導生產。

　　3.4生產部負責在關鍵/特殊工序設置質量控制點，負責對質控點的過程實現能力進行系統控制和確認。

　　3.5物控部負責物資采購，保證按質、按量、按時到貨，滿足生產需用。

　　3.6生產部負責生產設備的管理和控制，確保所有在用生產設備始終完好，并對設備操作人員進行培訓，考核。

　　3.7質檢員、計量員分別負責工序產品和最終成品的檢驗和對計量器具的管理控制。

　　3.8人事行政部（人力資源部）負責組織對生產工人進行技能培訓、確保考試考核合格。

　　3.9車間主管（組長、課長、經理）是生產現場管理的直接責任者，負責做好生產現場管理的各項工作，并對管理不善而造成產品質量事故負責。

　　3.10操作工人應嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照作業指導書進行生產，把好工序質量關，一旦發現有質量異常情況應立即報告。

　　3.11廠檢員負責全方面的涉及產品質量、安全、衛生防疫的監督檢查，一量發現異常情況立即提出并要求更正，追溯。

　　4、工作程序

　　4.1生產任務的安排

　　4.1.1依據與客戶共同確認的合同要求，作為下達生產任務的指令信息。《生產通知單》應經總經理審批后方執行。

　　4.1.2生產部根據生產通知單上的完成時間，編制生產計劃（各車間生產看板應每日注明）；生產車間應按生產計劃的要求，保證按質、按量、按時完成生產任務。

　　4.2技術、工藝準備

　　研發部負責編制技術文件和工藝文件，提供給生產使用。

　　4.3生產準備：

　　4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單，總經理審批后組織安排原材料和外購、外協件的采購供應，確保按質、按量、按時組織到貨，保證生產流程正常進行。

　　4.3.2生產車間應根據生產通知單的要求，合理組織安排生產，并保證按質、按量、按時完成生產任務。

　　4.3.3研發部應根據生產任務，審查技術文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導生產。

　　4.3.4工務課設備員負責按《生產設備管理制度》的規定，對生產設備進行管理和控制，確保所有在用設備處于完好狀態。

　　4.3.5計量員負責按《計量設備管理制度》的規定，加強對計量器具和的管理和控制，確保計量設備的精確度和準確度，保證生產需要。

　　4.4產品生產

　　4.4.1采購原輔材料入廠后，經品管部QC人員與倉庫人員驗收合格后，正常入庫。

　　A．對木材坯料的驗收依據《來料檢驗規范》的要求對材料進行驗收，確保所用原料經過規定的防疫處理（如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等），并做好原料驗收記錄。

　　B．對進廠的膠合板、中纖板，供應商應提供產品的檢測報告，確保進廠的膠合板和中纖板符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580—20__）的要求，并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。

　　C．對進廠的.油漆，供應商應提供產品的檢測報告，確保使用的油漆符合室內裝飾裝修材料溶劑木器涂料中有害物質限量（GB18581—20__）的要求，對檢測的報告號碼與原廠商生產批號注明于原料驗收記錄上。

　　4.4.2原輔材料入庫，依送貨單數量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應的批次號。同樣依據生產指令單開原材料出庫單給生產線，以備生產使用。

　　4.4.3生產單位班組長應做好生產設備的日常維護保養工作，認真填寫《設備日常保養記錄》，設備有故障應立即停機并報告給工務課，嚴禁設備“帶病”運行。

　　4.4.4生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認，方能批量投產。

　　4.4.5生產工人應按圖紙、工藝要求進行生產。嚴格遵守工藝紀律、質量檢驗制度及有關程序規定，對所生產的產品質量負責；生產操作工人堅持安全生產、文明操作，嚴禁違章操作。

　　4.4.6車間組長、主管（經理）負責生產現場管理，經常檢查生產情況和完全情況，發現問題及時糾正處置并采用預防措施防止不合格發生。

　　4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規范》的規定對生產加工的各環節進行產品質量的巡檢抽檢工作，并如實做好生產過程流轉卡，強調在流轉卡上必須注明投產使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗規范》的規定對產品進行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中發現不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節嚴重的開出《品質變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。

　　4.4.8統計人員依生產出的成品開具《成品入庫單》，經質檢員檢驗合格后轉移成品倉庫入庫，并做好入庫臺帳，且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產批次號。

　　4.5生產現場管理

　　4.5.1生產現場管理總體要求：安全第一、紀律嚴明、環境整潔、物流有序、設備良好、文明安全、記錄信息準確。實現“人、機、料、法、環、測”的最佳組合。

　　4.5.2車間環境：積極推行5S管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機臺周圍整潔、安全、衛生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風良好。

　　4.5.3車間生產的各類產品，做到分類堆放并有明確的產品標識和檢驗狀態標識。防止其被破壞和丟失，并對各種產品進行有效的防護。

　　4.5.4車間生產的有關技術文件、工藝文件應齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導生產。

　　4.5.5車間計量器具應有合格標志，使用人員應正確使用和維護并應按規定送檢，確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內使用。

　　4.5.6每臺在用設備都應有“完好”標識。待修、檢修、封存、報廢的設備也都應有相應標志。應堅持做好設備的日常維護保養。及時修理發生故障的設備，并做好設備維修記錄，所有設備操作人員都經考試考核合格。

　　4.5.7安全文明生產：應堅持安全生產，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。

　　4.6關鍵/特殊工序的質量控制：本公司規定，手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應進行嚴格的質量控制并設立質量控制點，生技部負責按過程確認準確（見《手冊》第7。

　　5.2條表4）的規定，對此過程進行能力確認和再確認，以確保過程產品質量符合規定的要求。

　　4.7工序操作工必須按“作業指導書”的要求，對影響產品質量的主要過程參數進行嚴格監控，應作好相應的數據記錄。發現問題，及時報告，以便采取糾正和預防措施。