年度品質工作計劃

2022-03-25 工作計劃

　　時間過得太快，讓人猝不及防，我們的工作又將在忙碌中充實著，在喜悅中收獲著，是時候開始制定計劃了。那么計劃怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編精心整理的年度品質工作計劃5篇，歡迎閱讀與收藏。

年度品質工作計劃篇1

　　為了做好品質管理部各項工作，達到公司要求的發展目標，現將20xx年度工作計劃安排如下：

　　1月份：

　　1)完成體系文件的管理評審工作，保證滿足體系認證的符合性;

　　2)準備公司物業資質申報工作，并做好相關的工作;

　　3)加強與業主的溝通，制定公司工作簡報;

　　2月份：

　　1)2月底完成體系文件的第二次內審工作;并及時整改和關閉不合格項，力求體系文件運行的完好性;

　　2)確保大廈評優資料的全面和完整性，有必要向市局提出書面性報告，并協助相關資料的移交工作;

　　3)完善公司規章制度的內部建設，確保公司工作開展的正常運作;

　　3月份：

　　1)做好一切ISO9000質量認證體系的準備工作，并保證認證工作順利的通過;

　　2)做好大廈評"區優"的申報工作，同時完善好評優資料的創建工作;

　　4月至6月：

　　1)做好評優工作的各項準備，迎接"區優"的評審工作;保證"區優"評比工作順利通過;

　　2)持續改進體系文件的適用性和可操作性;并按要求深入工作現場，做好體系文件正常的運行工作;

　　3)做好用戶意見調查工作，分析用戶的需求，客觀評價用戶的滿意度，并提出預防糾正整改措施;

　　7月至9月：

　　1)做好市優創建的準備工作和市優申報工作，以"市優"標準整理相關的評優資料;

　　2)全面展開體系文件的內審工作和管理評審工作;

　　10月至12月：

　　1)完成體系文件運行的復審工作;

　　2)做好評優工作的各項準備，迎接"市優"的評審工作;保證"市優"評比工作順利通過;

　　3)做好用戶意見調查工作，分析用戶的需求，客觀評價用戶的滿意度，并提出預防糾正整改措施;

　　4)提交年度總結和下年度計劃。

年度品質工作計劃篇2

　　新一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

　　明確工作計劃

　　做好工作計劃目標就是一個工作方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐行為可以貫穿個人工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏局格。

　　產前樣辦標準

　　認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時,所有主敷料都必須用正確物料。

　　跟蹤品質貨期

　　善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶需求，生產能力及物料供應情況，便于生產及交貨安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

　　尾期檢驗要求

　　1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構檢驗報告;

　　2、款式配色準確無誤;

　　3、尺寸在允許誤差范圍內;

　　4、做工精良;

　　5、產品干凈、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

　　常規工作要求

　　認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足缺點。要細致嚴密及時改正工作不足。使品質能真實有效促進我司品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好助手。

　　工作理念

　　對所產品要熟悉，了解產品原材料特點及成分。知道產品特點、款式、質量，便于和生產人員溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

　　品質溝通分析要求

　　1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好反應和決策。

　　2：分析能力：分析出加工廠能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　團隊理念

　　公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司高層管理。我做為公司一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注太態共贏新格局。

年度品質工作計劃篇3

　　一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。

　　2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

　　3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

　　4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

　　5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

　　二、內部審核

　　1 制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.

　　2 擬定內部質量管理體系審核報告.

　　3 協助總經理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負責內部質量管理體系審核工作.

　　5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

　　6 指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.

　　7 組織、協調內審活動的開展.

　　三、實現質量計劃目標

　　１.審查各有關部門編制的質量計劃.

　　２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

　　３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

　　四、處理好與顧客有關的質量問題

　　4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.

　　5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

　　6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

　　7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

　　8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

　　五、質量標準制定和實施

　　3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

　　4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

　　5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。

　　6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

　　7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。

　　9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

　　六、生產和服務動作的質量監控

　　１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

　　２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

　　３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。

　　４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

　　５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

　　６.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。

　　七、測量和監控裝置管理

　　１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。

　　２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

　　３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。共4頁，當前第1頁1234品質部年度工作計劃書

　　２.協助生產部門對不合格品做處理決定。

　　３.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。

　　九、數據分析和信息提供

　　１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

　　２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　　３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

　　十、持續改進

　　１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　　２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　　３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

　　４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

　　５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

　　十一、質量成本控制:

　　用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

　　一、現場qc進車間現場學習（4月份開始）

　　1、檢查點的設置：

　　a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

　　b、生產過程中的檢驗

　　①膠帶的涂布和分切

　　②標簽涂布與分切

　　c、成品入庫或出貨前的抽檢

　　d、在制品的異常處理

　　e、壞境相關處理文書

　　2、相相關人員的配置：

　　a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

　　b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

　　c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性測試及壞境文書3人

　　e、異常處理1人

　　3、相關工序檢驗項目：

　　a、來料檢查

　　①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。

　　②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

　　③物料外觀檢驗：

　　a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

　　b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

　　④來料標簽機包裝的確認：

　　a.標簽與實物是否一致

　　b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標簽）

　　c.包裝是否符合要求

　　⑤物性的測試是否符合標準

　　b、制程的檢驗

　　①、涂布：

　　a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

　　b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

　　②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

　　a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

　　b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。

　　c.標簽填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。

　　c、出貨前的抽檢：

　　①確認包裝方式

　　②核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致

　　③外觀的檢驗

　　④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

　　二、現場qc上崗（5月份開始）

　　三、上崗前的教育訓練計劃（5月份開始）

　　1、生產流程及產品結構 2h

　　2、公司規章制度 2h

　　3、崗位職責及報表的填寫 2h

　　4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h

　　5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

　　6、qc手法應用 6h

　　7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

　　8、異常情況及原因分析即時

　　9、材料的種類識別即時

　　10、膠水的粘性區別即時

　　11、產品的`編號（或代號）原則 2h

　　12、判定的依據（檢驗標準）的學習即時

　　13、重點客戶及其要求 1h

　　14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ

　　15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

　　17、品質方針和品質目標及溝通技巧 1h

　　四、建立和修改相關作業程序（4-12月份）

　　1、iqc作業指導

　　2、ipqc作業指導

　　3、oqc作業指導

　　4、異常處理流程

　　5、環境文書作業指導

　　6、不合格品控制程序

　　7、糾正與預防控制程序

　　8、產品監視和測量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、記錄控制程序

　　五、相關表單的設計（4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

　　2、原物料品質異常處理單

　　3、制程異常處理單

　　4、特導單

　　5、成品出貨檢驗報告

　　6、客戶投訴處理單

　　7、客戶退貨處理單

　　六、客訴及異常的處理和跟進即時

　　七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立即時

　　八、異常數據的統計和分析（周、月報）

　　1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　九、持續改進的建議（即時）

　　十、附錄：

　　4月份qc學習計劃

　　1.總體時間：4.1-4.30

　　a 地點：生產車間

　　b人員名單：5人

　　b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理生產流程學習檢查項目檢驗頻率檢驗工具來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量每款至少抽2件，不足兩件的全檢目測卷尺直尺千分表

　　測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環保材料的確認涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向首件，每卷至少抽兩次目測卷尺千分表

　　測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次目測直尺千分表

　　測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試包裝包裝方式：卷裝、切張、數量、規格至少每款抽5件，不足5件的全檢目測直尺千分表標簽的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識出貨 1.核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致依抽樣計劃目測直尺千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

　　a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

　　a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

　　4. 要求達到學習目標

　　a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

　　b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

　　d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

　　5 注：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。

年度品質工作計劃篇4

　　為了樹立質量是企業生命的意識，做到質量是企業前程的捍衛者，同時用優質的產品，塑造優秀的企業形象。品質部根據20xx年gk保溫砂漿生產10000噸、gk膠粉5000噸、gk抗裂砂漿9000噸、gk界面砂漿500噸等任務目標，特制定以下工作計劃：

　　一、建立全面的質量管理系統

　　目前，品質部人力資源嚴重短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗實驗人員1人。但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受產品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對表面現象、濕度和細度等有個初步的判斷和確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，因為這樣會引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們必須加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，穩定來料的品質。

　　保溫材料目前質量性能已達到最佳，然而在質量穩定的情況下，配方可以做適量的調整，從而降低成本。(注：只能根據生產的穩定性進行調整)抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂，在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂，從而達到降低成本。

　　三、制程控制

　　鑒于成品質量合格率為100%出廠，同時保證后續生產規模的擴大，計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行的。當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，但是實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能更好的控制。為了做到這一點，有必要實行：

　　1、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　3、將相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

　　4、工人的品質意識教育培訓

　　5、定時、定量的進行巡查，做好巡查記錄

　　6、在每一道工序上進行質量控制

　　7、對生產現場異常情況做到即時處理

　　四、售后客訴處理

　　及時處理客訴問題，找其原因及時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。讓產品的質量做到最大化。

　　在新的一年里，我們有了之前的經驗，但也面臨著新的挑戰，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作，做到質量第一。