2011年度技術(shù)品保部質(zhì)量目標(biāo)值
顧客意見(jiàn)處理率100%
入庫(kù)原材料分析100%
質(zhì)量損失率（錯(cuò)、漏檢率）≤0.3%
計(jì)量器具受檢率100%
質(zhì)量體系審核嚴(yán)重不符合項(xiàng)0
2質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃
2.1顧客意見(jiàn)處理率：
對(duì)于公司內(nèi)部、顧客對(duì)于產(chǎn)品問(wèn)題和售后服務(wù)，需方提出意見(jiàn)后，我部門應(yīng)對(duì)此類情況或問(wèn)題及時(shí)分析匯總，及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出改善對(duì)策給需方以滿意的回復(fù)。并對(duì)此處理的情況記錄備案，方便以后出現(xiàn)同類型的問(wèn)題或意見(jiàn)時(shí)快速有效的整改。
2.2入庫(kù)原材料分析：
本部門對(duì)入庫(kù)原材料的`分析為100%，對(duì)入庫(kù)原材料的分析進(jìn)行及時(shí)分析測(cè)試，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
統(tǒng)計(jì)公式為：
抽樣率＝實(shí)抽樣數(shù)÷抽樣數(shù)×100%；
2.3質(zhì)量損失（錯(cuò)、漏檢率）：
部門對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控測(cè)量中所的檢驗(yàn)記錄應(yīng)與所檢測(cè)樣品相對(duì)應(yīng)，使得測(cè)試的結(jié)果具有可查性。對(duì)于測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)檢漏檢情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正（復(fù)驗(yàn)或試驗(yàn)），作出相應(yīng)標(biāo)示。加強(qiáng)崗位責(zé)任制的教育、提高員工的整體素質(zhì)，熟悉化驗(yàn)員操作規(guī)程，在滿足實(shí)驗(yàn)儀器所需條件下，切實(shí)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，加強(qiáng)復(fù)核和審核工作。質(zhì)量損失率以每月為單位作出的統(tǒng)計(jì)并上報(bào)。
統(tǒng)計(jì)公式為：
統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)錯(cuò)漏檢批數(shù)
統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)檢測(cè)總批數(shù)
質(zhì)量損失率=***×100%；
2.4計(jì)量器具周期受檢率：
為保證分析測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確有效，部門應(yīng)按照標(biāo)公司定制的周期檢驗(yàn)計(jì)劃定時(shí)送檢，儀器管理落實(shí)到個(gè)人，設(shè)備管理員因個(gè)人原因不能按時(shí)送檢的，由管理人以委托的形式交付送檢，確保在用儀器都維持在檢定周期內(nèi)。檢定過(guò)后的計(jì)量器具在使用過(guò)程中使用人員應(yīng)不定期的進(jìn)行清潔維護(hù)工作，大型設(shè)備配備使用記錄對(duì)每次使用情況如實(shí)的登記。
2.5質(zhì)量體系審核：
組織全部門人員學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及各種檢驗(yàn)規(guī)范，要求本部門的每一項(xiàng)工作都嚴(yán)格圍繞質(zhì)量管理體系運(yùn)行，并通過(guò)實(shí)際考核情況了解員工的作業(yè)水平，確保公司的質(zhì)量體系的審核檢查順利通過(guò)。
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