一：目的：
為了保證產品質量能夠達到客戶的要求，最終達成顧客滿意度。
二：范圍：
適用于全廠質量改進工作
三：具體要求：
1. 以公司現有的全體管理人員組成QC質量改善小組。通過小組活動對客訴及現場的質量問題展開質量改善活動，做到目標明確，現狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。
2. 加強教育培訓工作，提高員工整體素質。任何先進的管理理念都轉化為員工的自覺行動，才能產生實實在在的效益，所以我們以QC小組為依托，在提高員工品質意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統的培訓和教育，使全體員工牢固樹立“質量第一、效益至上”的觀念，增強員工質量管理的使命感及責任感，最終實現全體員工質量意識提高，乃至全體員工素質提高的目的。
3. 建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優秀個人及團隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來調動員工的積極性。
4. 后工序操作要規范化、標準化。
4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉移產品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產品，現場管理人員必須監督員工的規范操作，不規范的動作必須及時制止并加以糾正；
4.2 修補人員在修補產品時要注意查看產品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現象，有缺陷的產品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產品經相關人員確認后再進行其他處理；
4.3 經過確認后確定需要報廢的產品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產品在后工序的報廢現象，做好產品的`報廢統計及分析改善工作，為后期減少產品報廢做好預案工作；
4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產品包裝工作外，還必須對所要包裝的產品進行外觀檢驗，發現有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產品要剔出，交給相關人員進行處理；
4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產品，保證噴鋅作業時不會意外噴到其他產品的表面，產品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導致產品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現場管理人員要進行監督，所有作業員都必須掌握此作業規范；
5. 為了能更好的控制后工序的產品質量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結構另行定制）
6. 為方便后續品質管控，各工序對員工的上班作息時間必須統一，便于后期開展生產過程質量管控。
四：備注：
1. 以上質量改善計劃從頒布之日起開始生效；
2. 此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。
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