鋼結構焊接方案

2024-08-23 方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，就常常需要事先準備方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。優秀的方案都具備一些什么特點呢？下面是小編收集整理的鋼結構焊接方案通用，歡迎閱讀與收藏。

　　一、高空鋼結構長廊施工概況

　　高空鋼結構長廊是將兩個建筑物連接在一起，用鋼結構的方式制作連接兩棟建筑的長廊。本文選取中寶大廈的高空鋼結構長廊為例。該長廊距離地面20米，長度25米，高度3米，寬度5米。采用鋼結構為走廊主體骨架，混凝土為走廊地面的結構。長廊的鋼結構骨架施工采取支架固定的方式，對鋼骨架逐節進行焊接，焊接過程中塔式吊車予以配合，鋼骨架焊接完成后，隨即展開混凝土的施工。由于中寶大廈的兩棟大廈之間作業面狹窄，該長廊需要在地面預制出走廊的部分鋼結構骨架，然后由塔式吊車在半空中配合整體組裝和焊接。

　　二、高空鋼結構現場施工要點分析

　　要想做好高空鋼結構的現場施工，就要重視施工的每一個環節，做到精細化管理，注重施工安全和施工質量，提高整體鋼結構施工的品質。以下為高空鋼結構現場施工的技術要點：

　　1、對高空鋼結構施工中用到工裝進行設計

　　高空鋼結構施工中為了簡化施工程序，降低施工難度，需要制作一定數量的工裝來輔助施工，特別是高空支架需要制作特殊的工裝，因此需要根據施工現場的環境和實際需要設計工裝。設計工裝的時候首先要考慮到制作難度要低，其次工裝要能夠循環利用，最后工裝的設計要選用施工現場現有的材料，提高材料的使用率，降低工裝成本。

　　2、注意施工中的鋼結構的焊接質量

　　在鋼結構施工中，重點環節是焊接工序，因此對焊接工序的把握必須要嚴格到位，必須要保證焊接質量達到圖紙和規范要求。鋼結構施工不同于其他的建筑工程，對焊接質量要求極高，因此在鋼結構施工中要把焊接質量當作第一工作重點來抓。對焊接質量的控制，要嚴格按照焊接工藝指導書的內容執行，要選派素質高、技能強的焊工進行焊接，焊接后打上焊工鋼印，并且要對關鍵焊道進行探傷，形成焊接質量追溯機制。由于鋼材在焊接過程中，鋼材的內部分子結構遇熱會發生變形，因此要做好鋼材的焊接變形控制。對鋼材的焊接變形要從兩方面進行控制，一是選擇合理的焊接方法和焊接工藝，從源頭上控制鋼材的焊接變形量。二是要在焊接過程中，利用特定工裝，對鋼材焊接變形進行處理，保證鋼材焊接變形量在允許的偏差范圍內。

　　3、選定高空專項吊裝方案，根據施工現場情況對方案進行優化

　　在高空鋼結構施工中，需要有專用塔式吊車進行現場配合。而對于塔式吊車的高空吊裝要選擇合理的吊裝方案。吊裝方案里面要對每個塔式吊車具體吊裝過程和配合順序進行明確的規定，對吊裝的注意事項要進行細化。除此之外，還要根據施工現場實際情況，對高空專項吊裝方案進行優化，做到吊裝方案有針對性，充分滿足現場工況需求。

　　4、嚴格執行圖紙要求，按圖施工，抓好高空鋼結構拱度的施工質量

　　高空鋼結構施工，一個重要施工指標就是高空鋼結構的拱度。對于這一數值，首先要根據圖紙要求進行嚴格施工，其次，在實際施工中，要對高空鋼結構的拱度施工質量進行嚴格控制，做到拱度數值偏差符合圖紙要求。再次，還要依據圖紙的基本要求和國家的相關標準，杜絕隨意更改圖紙的現象發生。對于高空鋼結構的拱度要求，需要組織工程技術人員進行會商，主要依據圖紙進行，并且將實際的施工難度考慮到里面，施工過程中和施工完成后都要對拱度值及時進行測量，保證拱度數值達到圖紙要求。

　　5、制定詳細的吊裝方案

　　對于高空鋼結構施工中的吊裝環節，一定要引起足夠的重視，必須制定詳細的吊裝方案和安全措施應急預案，保證吊裝工序安全有效的順利開展，保證吊裝環節為高空鋼結構施工提供技術保障和設備支持。在制定吊裝方案的時候，要與施工現場的其他工序做好銜接，要根據高空鋼結構現場施工的實際情況進行調整，保證吊裝工序快速有效，保證施工的總體效率。

　　6、做好鋼結構施工后的表面防腐處理工作

　　高空鋼結構要想保證建筑質量并延長建筑壽命，需要在鋼結構施工完畢后對鋼材和焊道進行防腐處理。對鋼材和焊道的防腐處理主要是通過刷防腐油漆來完成的，防腐油漆分別刷底漆面漆各一層。在高空鋼結構的鋼材表面防腐過程中，應該采取自下而上的防腐順序，做到焊接完成一層后防腐處理就及時跟進，避免整體完成后由于防腐工作量大而耽誤工期。

　　三、高空鋼結構施工的焊接過程控制討論

　　從以上的高空鋼結構的施工要點可以看出，要想搞好高空鋼結構的現場施工，需要對每一個施工環節都進行精細化管理，只有這樣才能有效保證高空鋼結構的施工質量。在高空鋼結構施工中，最重要的要算焊接質量了，只有做好焊接過程控制，才能保證高空鋼結構的整體質量達到要求。高空鋼結構施工的焊接過程控制主要應從以下幾個方面進行控制：

　　1、在焊接前對整個現場環境和人員進行鑒定

　　這一過程主要是對與焊接相關的“人、機、料、法、環”這五個環節進行鑒定，看是否符合焊接準備標準及是否具備焊接施工的能力。人的環節主要是審核焊接人員的資質證件，以及了解焊接人員的實際焊接能力。機器的環節在于對焊接設備進行檢查，看是否能夠滿足焊接要求。材料的環節是指要對焊接的鋼材進行一般性檢查，包括鋼材的材質單、質量證明書、爐批號等，還要對鋼材進行外觀檢查，保證原材料符合要求。除此之外還要審驗焊條和焊劑的合格證等。方法是指根據母材選取適當的焊接方法。環是指環境，主要是指焊接的過程中不能對環境造成污染。

　　2、制作焊接工藝評定文件

　　為了保證焊接質量達到要求，必須在焊接之前編制具有指導作用的焊接工藝評定文件，對焊接方法進行驗證，保證母材和焊接材料以及焊接方法的正確性。在焊接工藝評定中，要對所有焊接過程的參數進行明確的標注。包括層間溫度、電流和電壓的選取范圍、極性選擇、焊接速度范圍、需要焊接的層數等。如果在焊接過程中出現了原有焊接工藝評定未覆蓋的鋼材或是焊接方法時，需要根據實際情況重新制作焊接工藝評定文件。

　　3、在施焊前要有焊接工程師做好技術交底工作

　　焊接工序是鋼結構施工中的重點工序，因此在施焊之前，需要做好技術交底工作。交底主要是對焊接工藝評定文件中的內容進行細化和宣講，包括焊接位置、焊接順序、焊接電流、焊接電壓、焊接速度的選擇等。技術交底可以保證工人在焊接的過程中，能夠按照焊接工藝評定文件中規定的參數執行，保證焊接質量。

　　4、實際焊接的過程中，要處理好鋼材的焊接變形

　　鋼結構在焊接過程中不可避免的會出現焊接變形，要使焊接變形量在允許的偏差范圍內，就要在組裝和焊接兩個環節同時控制。在組裝環節的控制主要是在鋼結構件組裝的時候，預留出焊接變形余量。而焊接環節的控制應盡量先焊接小構件，小構件完成后再進行整體組對焊接。

　　5、焊接過程中要注意焊接的外觀質量，焊接后對焊道要進行無損探傷

　　焊接過程中，應注意對焊豆、焊渣和藥皮的清理，對焊道進行修磨，保證焊道的外觀質量合格。并有檢驗員對焊道外觀質量進行檢查，同時用焊接檢驗尺檢查焊角高度。對于焊道的內在質量，則要依靠無損探傷的方式進行檢測，確保不出現裂紋、夾渣和氣孔的現象，保證焊道內在質量合格。

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