09/XX年3月23日榨季生產(chǎn)順利結(jié)束了，鍋爐車間的生產(chǎn)安全率為100%，鍋爐蒸發(fā)量為65~70t/h，鍋爐過熱蒸汽壓力控制在3.6~3.82mpa,蔗渣打包量為14660.8噸,煤耗為5.03%，創(chuàng)下了歷史最好成績。特別是均衡生產(chǎn)、節(jié)能降耗方面與上榨季有了新的突破。
車間全體員工堅持以"安全第一，預防為主"的方針，以"抓管理、降消耗，提質(zhì)量、增效益"為基本原則，群策群力，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴肅查處隱患與事故，遏制事故的發(fā)生。同時注重培養(yǎng)員工的團隊精神和集體榮譽感，教育員工發(fā)揮崇尚、團結(jié)、求實、創(chuàng)新、高效的隊伍作用，要求他們做一名工作可靠、說話可靠、辦事可靠、為人可靠的員工。現(xiàn)將把09/XX年度工作情況匯報如下：
一、重點分析上個榨季設備故障原因，影響生產(chǎn)安全的各種因素，重點對車間設備的薄弱環(huán)節(jié)進行修機和技改。
在修機期認真抓好以下幾個方面：
1、全過程圍繞修機進度、修機質(zhì)量、成本管理、現(xiàn)場管理等方面展開檢修工作。堅持"以修為主，以換為輔"的工作原則。著重恢復、提高設備運行的性能及生產(chǎn)能力，延長設備使用壽命。由于安排妥當，我車間年度的修機工作取得良好的成績，抽查的修機項目"優(yōu)與良"，修機質(zhì)量優(yōu)級達95%以上，合格率100%，沒有發(fā)生重大人身、設備安全事故，為榨季生產(chǎn)安全率提供平臺。
2、修機前組織學習培訓，針對每年修機設備改進的內(nèi)容、技術要求和工作任務的不同，重點進行組織學習培訓，深入學習領會《制糖企業(yè)設備檢修規(guī)程》。強調(diào)修機期一定要按《制糖企業(yè)設備檢修規(guī)程》的技術指標嚴格執(zhí)行，使員工加深理解，不斷提高所負責維修設備的技術能力和業(yè)務水平，克服修機工作期的盲目性，保證修機質(zhì)量的要求。
3、按照《20nn年大修方案》，認真做好年度修機工作，做到有計劃、有步驟落實。做好對各班組、各崗位的職責、權限以及相關的職責有明確規(guī)定，使工作有了完整的保障體系，避免工作中含糊，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，做到自我約束，自我完善，保證車間工作管理有條不紊。
二、以安全生產(chǎn)，保平穩(wěn)供汽為前提，均衡生產(chǎn)為中心，攻克難關為工作重點，提高鍋爐安全率，多排蔗渣打包節(jié)能降耗的目的，力爭向著高質(zhì)量、高回收、低消耗的低碳經(jīng)濟運行。
生產(chǎn)期按照《09/XX年榨季生產(chǎn)管理方案》，認真做好榨季生產(chǎn)安全各項管理工作。加強設備巡回檢查制度，針對在高負荷運行中如何保持汽壓、汽溫和供汽的穩(wěn)定，要求各崗位從現(xiàn)場操作到外圍管理、從水汽流程到燃燒系統(tǒng)，各個設備、各個細節(jié)進行嚴格控制。特別是給水溫度控制和對燃燒的投放分配及爐膛配風的選擇，同時確�；厮驼嵩鶆颉榱烁淖兣堋⒚啊⒌�、漏，低效運行的設備狀況。我提出了"四個要求"：一、確保生產(chǎn)安全率為100%，在XX年度修機期細致、嚴謹?shù)木S護保養(yǎng)，嚴格的驗收制度和設備運行中的巡回檢查制度。要求職工變被動管理為主動管理；二、生產(chǎn)過程要均衡操作，杜絕大起大落的操作方式。由有活等著我去干變?yōu)槲胰ブ鲃诱一罡�；三、加強設備巡回檢查制度。由出現(xiàn)故障才忙變?yōu)槿粘Ｑ膊楸ｐB(yǎng)忙；四、對主要運行參數(shù)的控制。由規(guī)范我的行為變?yōu)槲业男袨橐?guī)范，要求三班跟領導和員工共同遵守廠紀廠規(guī)，自覺完成本職工作，不斷提高工作熱情和責任感。
針對鍋爐設備如果不治住漏、跑、冒、滴現(xiàn)象，工人就是一遍遍地處理也改變不了。也就是說任何設備從安裝到使用都會存在這樣那樣不盡人意的問題，因此在使用過程中的小改小革就顯得非常重要。同時提高員工素質(zhì)和行為的規(guī)范就是各項工作。讓員工理解"想在別人之前，行在他人之先，牢記保障宗旨，轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)能源"的車間理念。要求職工從最簡單而不容易做好的小事做起。并在班組內(nèi)部開展"現(xiàn)場問答、事故分析、事故強想、反事故演習、反"三違"等活動。這些活動的開展，為員工搭建了展示自我的平臺，激發(fā)員工學習崗位與知識技能的興趣和信心，達到了互相學習、互相交流、共同提高，資源共享的學習效果。
三、管理工作全面細致，車間細改進一步完善。
車間緊緊圍繞"管理工作思路創(chuàng)新"的原則，以促進車間管理科學化、規(guī)范化、制度化工作管理，大力推進車間的`各項管理工作。加強技術指導、細化管理過程，全程跟蹤把關、全程精心指導、全程協(xié)調(diào)配合。設備解體期間：1、成立設備解體期工作小組，對設備解體工作進行跟蹤、協(xié)調(diào)、組織、指揮。2、3月30日召開車間會議，要求各班組學習《制糖企業(yè)設備解體規(guī)程》、《制糖企業(yè)設備解體規(guī)范》和洋浦南華集團關于鍋爐保養(yǎng)的文件，做好解體和保養(yǎng)工作。3、以集團《甘蔗糖廠設備解體規(guī)程》的規(guī)定和要求內(nèi)容為依據(jù)，對解體設備進行解體鑒定、分類、登記、除銹、保養(yǎng)、防腐等工作。4、對解體設備進行"三級"驗收，嚴把質(zhì)量關。實行驗收制度，嚴把質(zhì)量關，結(jié)合目標要求進行設備解體工作。在管理過程中，對設備能力、性能進行評估鑒定，找出問題和原因，并存檔。為下個榨季生產(chǎn)工作做好前期鋪墊。
車間今后的工作重點是：
一、確保生產(chǎn)正常均衡生產(chǎn)的同時繼續(xù)挖掘潛力，做好設備檢修和預防性試驗工作，進一步減少蔗渣的燃燒量，力爭多打包蔗渣，使鍋爐盡快走向低消耗、低污染、低排放的低燃燒經(jīng)濟之路。
二、加強對班組長的培訓工作，使之技術能力和管理能力等適應現(xiàn)在生產(chǎn)的需求。
本車間存在的問題如下：
1、主蒸汽管出現(xiàn)較大的扭曲現(xiàn)象，并連續(xù)兩年在不同的位置發(fā)生腐蝕性破漏，大部分支架與彈簧脫落損壞。
2、蔗渣回送處于露天，日曬雨淋、蔗糠污染較大，人工扒渣工作環(huán)境惡劣，碰到雨天大量蔗渣被淋濕，特別對鍋爐不能正常燃燒影響生產(chǎn)。
3、打世系統(tǒng)的分料閘動作緩慢，電控器屏開關經(jīng)常失靈，容易堵塞，造成操作困難。
4、喂料器下料口與括板平板下料口設計不合理，而且下料斗經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，以及下料口傾斜在粗渣蔗渣邊界，影響打包量。
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