產品質量事件調查報告

2022-04-18 報告

　　在現實生活中，報告不再是罕見的東西，其在寫作上具有一定的竅門。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的產品質量事件調查報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

產品質量事件調查報告1

　　問題描述：

　　$%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上生產的@#$%100臺成品表進行拆開檢查，發現有4臺紅色電池線在同一處（2~3 ㎝處）有破損現象。

　　隨后在庫存成品表中抽出48臺，發現有4臺不合格。

　　原因分析：

　　1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內有一定范圍的晃動。當電池線被夾到與視窗連接的右側卡槽里時，經過多次實驗頻繁的開蓋關蓋后電池線外表會被拉損，并最終導致電池線被拉斷。

　　2、具體分析：任何產品質量問題都會由以下幾方面造成：

　　（因果圖不能上傳）:(

　　針對此不合格現象，我們分析如下：

　　人：根據線長描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人（點膠位置加人），并在整個生產過程中均有采取了一系列措施，但沒有取得應有的效果。

　　機：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。料：此電池引出線為線槽電線中最右側，且引出朝向為正右方引出。材質為普通電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采用的電池引出線老化比較嚴重。

　　法：整條生產線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過實際操作掌握。

　　環：生產任務從11月6日開始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環境影響。

　　測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。

　　綜合上所述：如果不對電池線進行固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。糾正措施：

　　1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發生，我們必須限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。

　　因此，我們通過3次實驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。

　　2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進行全部返工處理。

　　預防措施：

　　1、要求供應商$%#提供電池盒引出線朝左引出，并要求供應商提供該電池線的技

　　術要求，并依此來判斷該電池線是否存在質量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。

　　2、在沒有新電池盒的時間里，采用補救工藝生產。

　　3、新電池盒到后，在工藝里增添“點502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進行交接檢。

　　4、要求$%#生產線制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據可循。

　　5、設立巡檢人員，制訂巡檢規范，以檢查生產過程中的生產工藝以及工藝紀律的執行情況。

　　6、通過對成品表的返修，我們發現成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終判定已發出的$%#臺產品不合格率為5.32%。其不合格品數總計應為$%#臺。已發出的37520臺成品均為$%#項目，發往地區如下：

　　序號客戶數量預計不合格品數占整個分布的百分率1 $%# $%# $%# 45.3%

　　2 $%# $%# $%# 21.2%

　　3 $%# $%# $%# 16.1%

　　4 $%# $%# $%# 14.7%

　　5 $%# $%# $%# 1.35%

　　6 $%# $%# $%# 1.35%

　　匯總$%# $%# 100%

　　通過上表，我們可以看出必須對前四個地區采取措施：

　　1、積極回款。

　　2、要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時準備就地服務。

　　3、查看$%#項目合同，是否與質量協議，如果有，查看要求的AQL值或質量水平，當客戶發現的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒有要求可以采取兩種措施：

　　a、在客戶不知情的情況下，要求裝表前開關蓋20次，強行確認不合格產品并立即更換。

　　b、讓不合格自然發生。在等待不合格品暴露的同時，加強技支人員與客戶的聯系和回訪，保證對客戶掌握的我方產品質量信息的及時預知，以及及時處理暴露的不合格品。

　　c、在技術培訓的過程中要求翻蓋的動作輕緩，不野蠻翻蓋。

　　總結：

　　此次事件為產品質量事故。對我公司的影響盡管暫時無法準確估計，但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結其中教訓，有以下幾條：

　　1、預警慢：此次事故最早是在11月1日發現，一臺成品插卡無反應后在拆蓋后發現電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產過程中沒有發現一臺電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據檢驗標準查出，但為達到對產品質量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗須對每天開線后的前100臺成品進行全檢。一旦發現同樣的不合格品達到4臺，立即報告品保部經理，由品保部經理在得到總工批準的情況下行使停線權。

　　2、供應商的質量保證能力的證據不足，將造成我們缺乏對產品質量隱患的識別。因此希望所有基表供應商提供使用電池線的'技術要求，并且與所有供應商都簽署質量協議并要求其提供質量保證證據。

　　3、需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認工藝以及檢驗員的巡視檢查（檢查生產人員是否按照工藝要求生產，以及是否遵守生產紀律），將更早的發現此事故的隱患。

　　4、產品的價值=產品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤一定的情況下，提高公

　　司的產品價值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘：必須提高質量意識。

　　最后，在此次事故處理過程中，我們也表現出了公司的潛力。$%#***生產線員工以及公司其他所有部門人員更是利用周末加班加點進行返修，則更加表明領導層的凝聚力和全體員工對企業的忠誠。望我們客觀的接受此次教訓并從中吸取經驗，使公司在今后的市場競爭中具有更強的優勢和綜合實力。

產品質量事件調查報告2

　　一、事故概述

　　xx年6月26日，墨西哥客戶委托專業檢驗人員對我司所生產的產品進行抽樣檢驗，現對客戶抽檢過程中發現的質量問題綜述如下：

　　1、RA1990批1100.F狀態，5.16*914*2438型號鋁板產品，長度尺寸邊最大可達12mm，報廢量大;

　　2、RA19xx批1100F 12.7*914*2438型號鋁板產品，板面極臟且有明道壓坑；3、4.19mm型號鋁板產品板面很多淚痕印、亮輥印（支撐輥印痕）；4、2.11mm型號鋁板產品板面汽油印痕矯直輥印痕、麻面明顯；5、0.47mm型號鋁板產品垛板不齊，邊部出折印。

　　二、原因分析

　　1、綜述以上產品質量問題，全部是明顯已見的低級質量問題，盡管在質量管理規定上已經三令五申，要求有自檢、復檢、專檢、包裝前必撿，但由于質量管理松懈，沒有按照規定進行生產，是發生此次產品質量事故的主要原因。

　　2、部分主操或班長、質檢人員沒有經過必要嚴格的質量管理體系培訓是發生以上事故的次要原因。

　　三、應對措施

　　為了避免再次發生類似的錯誤，生產部在xx年6月27日下午召開了中層干部及車間管理人員質量分析報告會，大家都發表了意見，匯總如下：

　　1、強化在制品過程檢驗，不接受不良、不制造不良、不傳遞不良，嚴把成品終檢關。各生產工序嚴格按照首料必檢，中間抽檢，尾料必檢的原則；以各工序主操、班長自檢為主，為本工序的第一責任人；下道工序主操或班長復

　　檢為主，為本工序的第一責任人；各車間質檢員及車間主任抽檢為輔，為第二責任人；成品包裝前質檢員必須進行專檢的產品質量管理體系。

　　2、經檢驗合格后由質檢員加蓋產品合格章后，方可入庫；凡不蓋章入庫者，本班班長或組長為產品質量事故的'第一責任人，倉庫管理人員為第二責任人；凡蓋章入庫質量不合格者，質檢員為不合格產品的第一責任人，班長或組長為不合格產品的第二責任人；屬批量事故的，車間主任負連帶責任；屬重大質量事故的，生產部負連帶責任。

　　3、生產部要求各車間、各部門重新審核本車間、本部門的生產質量管理檢驗規程，對職工加強培訓，對需要注意的事項定期進行培訓（每月一次），爭取做到人人懂工藝，人人懂檢驗，人人懂規矩，只有這樣全員參與，才是最終減少質量問題的最好辦法。

　　四、事故總結

　　此次產品質量事故對公司造成的損失是遠遠不能彌補的，同時也反映了我公司各級管理人員及車間管理人員、主操、班長、質檢人員質量意識淡薄、麻痹大意、質量檢驗經驗不足等因素給公司造成了名譽上和經濟上不可挽回的的損失，在以后的質量管理工作中，我們一定要吸取本次產品質量事故的沉痛教訓，引以為戒，增強責任心，提高產品質量意識，爭取將公司的質量管理再上一個新臺階，杜絕類似產品質量事故的再次發生。

　　河南鑫泰鋁業有限公司

　　生產部

相關推薦

【產品質量事件調查報告】相關文章：

事件調查報告02-06

產品質量調查報告09-29

上海碧桂園事件調查報告04-07

事件經過調查報告范文（通用5篇）01-14

打架事件通告05-13